事件經(jīng)過：11月16日6：25，#4機(jī)負(fù)荷240MW，運(yùn)行人員監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)爐膛壓力表突然正壓頂表，給水流量瞬間較正常值增加約140t/h左右,引風(fēng)機(jī)電流增大，排煙溫度逐漸上升，主/再熱汽溫A、B側(cè)溫度偏差增大，判斷鍋爐存在泄漏，現(xiàn)場進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)折焰角處鍋爐高過區(qū)域有明顯泄漏聲。機(jī)長令機(jī)組滑壓運(yùn)行，減負(fù)荷至200MW以下運(yùn)行，后向中調(diào)申請同意＃4機(jī)組停機(jī)消漏。于8：37＃4機(jī)組與系統(tǒng)解列。停爐后檢查發(fā)現(xiàn)：#4爐高溫過熱器A17排#4圈爐前側(cè)（入口段）距底部大彎約500mm部位（標(biāo)高約48000mm）處管子有一長約100mm，寬約30mm的爆口，爆口方向在管子靠B側(cè)側(cè)面。 從事故爆口看，爆口周圍有眾多沿管子軸向的微裂紋，裂口沿管子軸向，裂口的斷裂面粗糙不平整，爆口邊緣鋒利，裂口附近有眾多的平行于裂口的管子軸向微裂紋。高溫過熱器A17排第4圈管子的爆口是此次事故的原始泄漏點(diǎn)，管段材質(zhì)為T91，規(guī)格φ54×8。爆管吹破A17排爐前→爐后數(shù)第2、3、5、6等4根管子，吹傷A17排爐前→爐后數(shù)第1根以及A16排爐前→爐后數(shù)第2～6等6根管子，其中吹傷A17排爐前→爐后數(shù)第1根管子壁厚減薄嚴(yán)重，A16排最薄6.0mm。
暴露問題：1、從爆管爆口四周有明顯的細(xì)小裂紋外及爆口形狀分析，爆口處管子過熱；2、通過對爆口周圍管道和爆管位置前后管材檢查，未發(fā)現(xiàn)脹粗和材質(zhì)變化，管子內(nèi)部可能存在有節(jié)流情況，使管內(nèi)介質(zhì)流量減少，造成汽溫偏高，管子薄弱部位出現(xiàn)脹粗和泄漏。
防止對策：1、更換爆開及吹損的管子；2、停爐后使用內(nèi)窺鏡檢查管子集箱和管接座；3、對高過加裝壁溫測點(diǎn)，進(jìn)行管壁溫度監(jiān)視，設(shè)置超溫報警，提醒運(yùn)行人員及時調(diào)整參數(shù)；4、運(yùn)行人員要按照規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制升溫升壓速率；5、遇有停機(jī)機(jī)會對高過管屏要進(jìn)行全面檢查并作好記錄分析；6、超溫區(qū)域的的部分管子材質(zhì)提高一個等級。
?