2008年1月16日，造氣分廠人員在吹風(fēng)氣鍋爐點火過程中， 因違章操作，燃燒爐發(fā)生爆炸，造成兩人死亡。直接和間接經(jīng)濟損 失約300萬元。

一、事故經(jīng)過

2008年1月16日，公司按計劃停車進行合成一分廠冷排檢 修。早晨6時造氣吹風(fēng)氣鍋爐停爐，進爐吹風(fēng)氣管、馳放氣管插盲 板與系統(tǒng)隔絕。該爐沒有檢修任務(wù)，送風(fēng)機、引風(fēng)機正常運行。按 照檢修進度，造氣分廠造氣爐于18時25分開始升溫，根據(jù)造氣爐 升溫情況，副廠長王某于21時安排進吹風(fēng)氣鍋爐吹風(fēng)氣管、馳放 氣管抽盲板。22時30分通知吹風(fēng)氣鍋爐操作工劉某、汪某、胡某 準(zhǔn)備點火開吹風(fēng)氣鍋爐?；ざ胃倍伍L常某，該班副班長周某協(xié) 助三位操作工點爐開車。22時40分常某、周某爬到爐頂，用報話 機通知三位操作工開點火管閥門（點火管內(nèi)的可燃?xì)怏w為合成馳 放氣，各成分含量為甲烷25%,氫氣20%,氮氣和氮氣55%）。過 了 6分鐘，常某、周某又通知三位操作工關(guān)點火管閥門。3~5秒 后，該鍋爐燃燒爐發(fā)生爆炸，常某墜落地面受傷，急送到第二人民 醫(yī)院，搶救無效死亡。燃燒爐在爆炸中爐頂被揭開，周某掉入爐 內(nèi)，雖采取緊急施救措施，但救出時已經(jīng)死亡。

二、事故原因分析

事故發(fā)生后，公司班子全體成員和相關(guān)部門人員立即趕往公 司進行事故處理，并連夜召開了事故初步分析會。1月17日，集 團安監(jiān)局組成事故調(diào)査組會同公司相關(guān)部門對事故進行調(diào)査分 析。經(jīng)過勘查現(xiàn)場、查閱有關(guān)資料、詢問相關(guān)人員，在當(dāng)事人身亡、 對當(dāng)時具體情況無法確認(rèn)情況下，調(diào)查組利用事故排除法，一致認(rèn) 為發(fā)生此次事故的原因如下：

①?? 常某、周某在點爐之前沒有對爐內(nèi)可燃?xì)怏w進行分析.就 把點火管內(nèi)的可燃?xì)怏w點燃插入點火孔內(nèi)，可能沒有隨時觀察點 火管在爐內(nèi)是否繼續(xù)燃燒。大約6分鐘后常某、周某觀察到點火 管火焰熄滅，立即用報話機通知地面三位操作工關(guān)閉點火管閥門。 此時常某、周某可能把近2 m長的點火管從燃燒爐內(nèi)向外拉出， 與鐵質(zhì)點火孔脖頸發(fā)生碰撞產(chǎn)生了火花，引爆了聚集在燃燒爐頂 部可燃?xì)怏w是此次事故的直接原因。

②?? 該燃燒爐2004年元月份建成投運，是國內(nèi)中氮企業(yè)第一 套吹風(fēng)氣回收裝置，設(shè)計的點火位置在爐頂，而點火管控制閥門設(shè) 置在地面，這就必須由兩人以上配合操作才能實施點火，就形成了 操作過程不是本質(zhì)安全狀態(tài)，是發(fā)生此次事故的重要原因。

③??? 該燃燒爐原設(shè)計在爐頂和爐體中下部各設(shè)一個防爆圓門， 防爆片的材質(zhì)為0.8 mm的鋁板。但目前使用的是0.75 ? mm的 鍍鋅鐵皮，由于防爆片使用了鍍鋅鐵皮，在燃燒爐發(fā)生爆炸后，沒 有起到泄壓作用是此次事故的主要原因。

④??? 該燃燒爐原設(shè)計爐頂與爐體外筒采用的是打坡口焊接工 藝，但在工程施工過程中采取了平焊工藝，焊接強度不夠.是此次 事故發(fā)生的重要原因。

⑤??? 隱患排査不到位，設(shè)備管理存在漏洞，是此次事故發(fā)生的 次要原因。

⑥??? 該鍋爐操作法不夠完善，操作工安全意識、自我保護意識 不強，是此次事故發(fā)生的次要原因。

三、 事故性質(zhì)

這是一起安全生產(chǎn)責(zé)任事故。

四、 事故防范措施

①??? 對現(xiàn)有吹風(fēng)氣鍋爐特別是點火裝置進行安全評價論證，選 定安全可靠的電子點火系統(tǒng)，避免類似事故再次發(fā)生。

②??? 對該爐現(xiàn)有操作規(guī)程重新進行修訂和完善，經(jīng)公司、業(yè)務(wù) 主管部門審定后，嚴(yán)格執(zhí)行。

③??? 對此次事故舉一反三，對現(xiàn)有鍋爐燃?xì)恻c火系統(tǒng)進行全面 排査，對操作程序再進行審定，對其他壓力容器、壓力管道再次排 査，達(dá)到本質(zhì)安全化。

④??? 加強職工安全教育和培訓(xùn)?提高職工安全意識和安全素 質(zhì)，努力打造本質(zhì)安全人。

⑤??? 生產(chǎn)系統(tǒng)立即開展隱患排査整改活動，消除管理漏洞，確 保公司安全。

點評安全為天，生命至上。兩條鮮活的生命在事故中戛然 消失了！作為工友、同事、親戚、朋友，誰不是萬分痛心？但是我們 痛定思痛，造成此次事故的原因是什么？最主要是人的不安全行 為！其具體主要表現(xiàn)在：一是操作工安全意識、自我保護意識不 強,點火前未作動火分析，違章作業(yè)。二是擅自改變原設(shè)計.將該 燃燒爐爐頂防爆圓門材質(zhì)為0. 8 mm的鋁板的防爆片更換為0. 75 mm的鍍鋅鐵皮。另外，在事故之前的檢修中，將爐體中下部的防 爆圓門用磚砌死（這一情況，在檢修施工驗收時竟沒有被發(fā)現(xiàn)），使 防爆門在燃燒爐發(fā)生爆炸時失去泄爆功能。三是該燃燒爐施工質(zhì) 量不合格、竣工驗收把關(guān)不嚴(yán)、安全教育不到位、安全管理不到位、 制度落實不到位等。我們一定要真正吸取這一次事故的慘痛教 訓(xùn)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主.綜合治理”理念，從自我做起， 從點滴做起，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，夯實安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，讓此 類事故再不發(fā)生，悲劇決不再重演。