1 事故背景

     電解槽部件之間的絕緣要求很嚴(yán)格，共設(shè)計了12道絕緣，其中，電解槽由4角立柱支撐形成的框架上部平臺排煙支管與廠房排煙總管之間的絕緣尤其重要。所以，設(shè)計為上部平臺排煙支管與廠房排煙總管之間有兩節(jié)絕緣材料做成的短管，確保萬無一失（圖1）。

    

    　　但是，絕緣短管價格昂貴，壽命只有5年，某鋁廠于1994年開始專項“技術(shù)改造”：以鋼管代替絕緣短管，相應(yīng)的左鋼管法蘭之間裝配絕緣墊，連接螺栓加絕緣套管、絕緣墊。

    　　2 事故經(jīng)過

    　　1995年1月16日上行，11^#電解槽在大修交付運行兩個月之后，右邊排煙支管法蘭處絕緣失效，電弧燒槽4角立柱之一與電解槽殼體之間絕緣失效，電弧燒損。決定檢修。檢修工在電解槽直流進(jìn)出母排（鋁材質(zhì)）之間裝上短接片，如上圖所示，并且拆開小母線進(jìn)行檢修。但排煙支管法蘭連接處仍然打火花，立柱與槽殼之間角然發(fā)紅。于是實施電解系列停直流電的安全措施，并拆除右邊排隊煙支管。時至12時開飯時間，于是系列送電，并說定午餐后再停電，拆左邊排煙支管。

    　　午餐之后，由于協(xié)調(diào)不夠、思想與認(rèn)識不統(tǒng)一等原因，末停電，檢修人員就“按照貫例”，拆原本絕緣良好的左邊排煙支管。由于該處短管理鋼管，僅靠支管法蘭之間的絕緣墊、絕緣套管起絕緣作用，當(dāng)檢修工用扳手折卸螺栓時，絕緣性被破壞，法蘭處發(fā)生電弧燒損，電弧把一名檢修人員的工作服燒穿，肚皮燒傷“深Ⅱ度”，實質(zhì)是被電流熔化并蒸發(fā)的金屬微粒侵入破膚引起皮膚金屬化。

    　　3 原因分析

    　　歷來的做法，都是在陽極母排與陰極母排之間裝配短接片，電解槽被“切除”出直流電回路，實際上電解槽與短接片是并聯(lián)，電解槽電阻極大。由于立柱與槽殼之間的絕緣失效，加之陰極方鋼處因漏過鋁液，凝固的鋁使方鋼與槽殼連通，不絕緣，排煙支管與總管之間絕緣失效，于是，帶電母排的直流電通過方鋼——槽殼——平臺——排煙支管總管連通。

    　　電解直流系統(tǒng)是封閉回路系統(tǒng)（圖2），如果僅僅是母排的一處與排煙總管接通，還不形成電流短路，不至于發(fā)生電弧燒損等險象，但是，一旦72臺電解槽與另一處先已接通，就形成短路，發(fā)生短路燒損。而且，“接通”處相距愈遠(yuǎn)，電位差愈大即相對電壓愈高，對人和設(shè)備的威脅愈大。

    　　

    　　

    　　4 教訓(xùn)與措施

    　　電解槽平臺與排煙支管之間，支管與總管之間的兩節(jié)絕緣短管至關(guān)重要，都改成鋼管很危險。因為鋼管法蘭之間的絕緣措施功能太脆弱，生產(chǎn)活動稍有不慎重就會破壞絕緣性能，如裝配失誤、震動、粉塵堆積、工器具連接等，都可能導(dǎo)致絕緣破壞。所以，經(jīng)過多次絕緣失效與險峰象環(huán)生，1997年，電解槽集中大修時，一律恢復(fù)原設(shè)計的兩切絕緣短管。之后，再也沒有發(fā)生過此類事故。