7.生產性粉塵的性質、危害、預防與控制措施有哪些？

①粉塵的性質：

為了有效的控制生產性粉塵的危害，必須掌握粉塵的性質，以便根據(jù)衛(wèi)生的要求，結合產塵源特點和生產工藝，有針對性的采取防塵措施。

粉塵的分散度：粉塵是由粒徑不同的塵粒組成，粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細顆粒占的百分比大，表示分散度高，粗顆粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。

粉塵的密度：指單位體積內粉塵的重量

粉塵的粘附性：指粉塵塵粒間相互凝聚的能力，粉塵的粒徑越小，粘附性越強。

粉塵的荷電性：由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。

粉塵的濕潤性：粉塵是否容易被水濕潤，對除塵器的效能有很大影響

粉塵的燃暴性：有些粉塵（如鎂粉、炭化鈣粉）與水接觸后會引起自燃或爆炸，有些粉塵在空氣中達到一定濃度時，若存在著能量足夠的火源，也會引起爆炸。

②粉塵的危害：

對人體的危害：生產過程中，有塵作業(yè)工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變，硬化，喪失正常的呼吸功能，導致塵肺病。塵肺病是無法痊愈的職業(yè)病。此外，部分粉塵還可以引發(fā)其他疾病，如造成刺激性疾?。r青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如鉛煙、錳塵等），致癌率增高（如石棉、放射性物質粉塵）。影響粉塵的致病因素：粉塵的沉積量、粉塵的致病性、吸入量。1）、粉塵在肺泡里的沉積量是發(fā)生塵肺病的首要條件，粉塵粒徑越小、表面活性越大、所帶電荷越多、越容易在肺泡內沉積。2）、粉塵中的游離二氧化硅（不與其他元素化合物結合在一起的二氧化硅）含量越高，發(fā)病時間越短，病變發(fā)展越快，危害越大。3）、粉塵的吸入量，作業(yè)場所中粉塵的濃度越高、有塵作業(yè)的勞動強度越大、接觸粉塵的時間越長，粉塵的吸入量就越多，越容易得塵肺病。

對生產的影響：（1）、對產品的質量、精度的影響（2）對設備的影響，增加轉動部件的磨損，（3）造成材料的消耗等

對環(huán)境的影響：造成環(huán)境污染、破壞生態(tài)環(huán)境

③生產性粉塵塵源分類

根據(jù)塵源產生特點及生產工藝、生產設備，通過對現(xiàn)場的觀察，歸納為3類：1、機械振動性產塵：由于機械振動，使機械設備內、外產生壓力差，而造成粉塵飛揚。如臥式破碎機進料口和卸料口。2、機械高、低速旋轉型產塵：機械部件的旋轉帶動風速，使周圍空氣形成旋轉氣流，造成粉塵飛揚。3、物料運動型產塵：物料借助自身的重力，由上而下墜落，造成的粉塵。

④預防與控制技術

防塵對策需要對工藝、工藝設備、物料、操作條件、勞動衛(wèi)生防護設施、個人防護用品等技術措施進行優(yōu)化組合，采取綜合對策。綜合措施包括技術措施、組織措施、和管理措施。技術措施是關鍵，是控制、消除粉塵污染源的根本措施，組織措施和管理措施是技術措施的保障。防塵綜合措施主要包括：宣傳教育、技術革新、濕法防護、密閉塵源、通風除塵、個體防護、維護管理、監(jiān)督檢查。最終落實到八字方針，即“革、水、密、風、護、管、教、查”。

⑤粉塵危害的主要行業(yè)

礦山開采：生產性粉塵主要有矽塵（游離二氧化硅）、煤塵。井工開采采礦工序落煤、裝煤、運煤、支護和頂板管理；掘進工序鑿巖、爆破、裝巖、運輸和支護；運輸產生的粉塵。露天開采工序鑿巖、爆破、粉碎、運輸。此外，還存在高溫、噪音、有毒有害氣體等職業(yè)危害。

制造加工：主要危害是電焊作業(yè)，包括粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場。電焊煙塵的成分因使用的不同而有所差異。焊條由焊芯和藥皮組成，焊芯除大量的鐵外，還有碳、錳、硅、硫和磷等；藥皮內材料主要有大理石、熒石、金紅石等。

（3）生產性毒物危害預防與控制

①生產性毒物的概念

生產過程中生產和使用的有毒物質稱為生產性毒物。生產性毒物在生產過程中，可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液和廢渣中存在，其形態(tài)包括固體、液體、氣體。

②職業(yè)中毒發(fā)病過程的病型

急性中毒，毒物一次或短時間內大量進入人體所致，多數(shù)由生產事故或違反操作規(guī)程所引起。

慢性中毒，毒物長期、小量進入肌體所致，絕大多數(shù)是由毒物的蓄積作用引起的。

亞急性中毒，亞急性中毒介于以上兩者之間，是在短時間內有較大量毒物進入人體所產生的中毒現(xiàn)象。

③常見的職業(yè)中毒

金屬與類金屬中毒、有機溶中毒、刺激性氣體中毒、窒息性氣體中毒、苯的氨基和硝基化合物中毒、高分子化合物中毒、農藥中毒

④生產性毒物危害的治理措施

生產過程中的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質代替有毒或高毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法。常用的生產性毒物控制措施如下：

密閉、通風排毒系統(tǒng)、局部排氣罩、排出氣體的凈化、個體防護。

8.以下幾個行業(yè)的職業(yè)中毒危害有哪些？

（1）油漆作業(yè)：油漆作業(yè)的主要職業(yè)病危害是吸入了有機溶蒸汽，各種油漆都是由成膜物質（各種樹脂）、溶劑、顏料、干燥劑、添加劑組成。普通油漆通常用汽油作溶劑，環(huán)氧鐵紅底漆含有少量二甲苯，侵漆主要含甲苯，也有少量苯。噴漆（硝基漆）及其稀釋劑（香蕉水）中含有多量苯或甲苯、二甲苯，在無防護情況下噴漆，作業(yè)場所中的苯濃度相當高，對噴漆工人危害極大。

（2）粘膠劑：粘膠劑是把材料粘合在一起的物質，其具有應用廣、簡便、經濟、效益高等許多優(yōu)點，目前，我國粘膠劑的應用領域不斷拓展，已經主要從木材加工、建筑和包裝等行業(yè)擴展到了服裝、輕工、機械制造、航天航空、電子電器、廣告宣傳、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、郵電、倉庫等領域，成為國民經濟和人民生活中不可缺少的重要化工產品。粘膠劑的種類很多，按化學組成和性能分為高分子類、纖維素類和蛋白質類，危害包括皮膚損傷、刺激作用、窒息、肺部疾病、神經系統(tǒng)影響、生殖中毒、肝臟損傷、心血管損傷、造血系統(tǒng)損傷、致癌性。

（3）機械制造：主要有鑄造車間的生產性粉塵，高溫及熱輻射、有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時產生一氧化碳以及噪音等。鍛造車間的高溫及熱輻射、一氧化碳、二氧化硫有害氣體以及噪音、振動等。熱處理車間的加熱爐的高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。金屬和礦物粉塵、焊接、電鍍及噴漆涂裝等作業(yè)。

（4）木制家具：木質家具制造主要有以下六道工序開料、拼板、加工、打磨、噴漆和晾漆。其中，開料、加工、打磨三道工序會產生大量粉塵和噪聲；拼板、噴漆、晾漆三道工序會產生大量化學毒物。木質家具制造企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場存在的化學毒物。一般存在31種化學毒物，其中高毒物質4種，主要是苯、甲醛、苯胺和二異氰酸甲苯酯；一般毒物27種，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。

9.以下幾種物質對人體產生的危害有哪些？

（1）苯：屬于致癌物質，主要損害神經系統(tǒng)和造血系統(tǒng)。能夠引起頭暈頭痛、昏迷抽搐、再生障礙性貧血、白血病、甚至死亡等。?

（2）甲醛：屬于致癌和致畸物質，對人體各種細胞均有損害作用。能夠引起頭痛、心悸、支氣管哮喘、肺水腫、口鼻腔糜爛、鼻咽癌等。

（3）苯胺：主要損害造血系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)。能夠引起溶血性貧血、膀胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。

（4）二異氰酸甲苯酯：主要損害呼吸系統(tǒng)，能夠引起紫紺、哮喘、支氣管炎、肺炎、肺水腫等。

10、煤氣中毒的急救措施

答：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，讓病人仰臥，解開衣領和緊身衣服；如呼吸困難，給輸氧；如果呼吸停止，立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。

11、甲醇中毒的急救措施

答：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食??? 入：飲足量溫水，催吐。用清水或 1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

12、中暑以后怎么辦？

答：⑴選擇陰涼通風的地方休息；并多飲用一些含鹽分的清涼飲料。還可以在額部涂抹清涼油、風油精等，或服用人丹、十滴水、藿香正氣水等中藥。如果出現(xiàn)血壓降低、虛脫時應立即平臥，及時上醫(yī)院靜脈滴注鹽水；⑵對于重癥中暑者應迅速將其送至醫(yī)院。若遠離醫(yī)院，可用濕床單或衣服包裹病人并給以強力風扇，以增加蒸發(fā)散熱。

13、有害化學物質的預防及控制對策

一）、防毒對策

1）物料和工藝：盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替高毒工藝和物料，是防毒的根本措施。如無鉛印刷工藝、無氰電鍍工藝、用甲醛脂、醇類、醋酸乙脂等低毒稀料取代含苯稀料。

2）工藝設備：生產裝置及工藝設備應密閉化、管道化、盡可能實現(xiàn)負壓，防止有毒物質泄露、外逸。生產過程機械化、程序化和自動控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質、防止誤操作造成的中毒事故。

3）通風凈化：受技術及經濟條件限制，仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時，應設置必要的機械通風排毒、凈化裝置，使生產場所達到衛(wèi)生標準。

二）、通風排毒主要有兩種形式全面通風、局部通風。

1）全面通風：采用全面通風時，應不斷的向車間內供應新鮮空氣或符合一定要求的空氣，同時從車間內排出有害空氣。要使全面通風發(fā)揮其應有的作用，首先要根據(jù)車間的用途，生產工藝布置、有害物質散發(fā)源位置及特點、人員操作崗位和其他有關因素合理的組織氣流、確定合適的通風換氣量。

1氣流組織原則：送入車間的新鮮空氣應直接送到工作地點，減少污染，然后在與生產過程中散發(fā)的有害物質混合排除。

2送排風口位置對通風效果的影響：按全面通風的原則，車間內送風口應設在有害濃度較小的區(qū)域，排風口應盡量布置在有害物質產生源附近或有害物質濃度最高區(qū)，以便最大限度的把有害物質從車間內排出。根據(jù)送風口和排風口位置不同，一般分為三種形式：

A、下送上排? 從車間下部的送風口送入新鮮空氣，直接在操作地區(qū)散開，然后流向車間上部，經排風口排出。這種氣流組織方式多用于散發(fā)有害氣體或余熱的車間，新鮮空氣可依最短路線迅速到達工作地點且渦流區(qū)很少，途中受污染的機會較少，大部分在車間下部工作地點作業(yè)的工人直接接觸到新鮮空氣。

B、上送下排? 新鮮空氣從車間從車間上部的送風口送入，通過工作地點，從車間下部的排風口排出，氣流路線較為通暢且以縱向運動為主，渦流區(qū)較少。這種氣流組織方式可用于無熱源存在的車間。

C、上排上送? 送風口布置在車間上部，自上而下送風，氣流通過工作地點后再返至上部，經排風口排出。采用這種方式時，由于送出的新鮮空氣先經過車間上部然后才到達工作地點，它可能在途中受到污染，且因氣流的路線不很通順，往往有較多的渦流區(qū)。鑒于山噶戶特點，這種氣流組織方式用得較少，只有在車間下部不便布置排風口時才采用。

2）局部通風

局部通風系統(tǒng)由排風罩（吸氣罩）、風道、凈化器、風機和排氣筒組成。從環(huán)保角度考慮，只有局部排風系統(tǒng)才能實現(xiàn)凈化。

A、對吸氣罩的原則要求：形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便。常用的吸氣罩有傘形罩、槽邊罩。

B、對風道的要求：風道阻力盡可能小、風道形式盡量采用圓形，如為其他形狀，應計算當量直徑及摩阻。

C、風機：根據(jù)所需的風量及風壓，以及其他的工藝條件，選擇最佳工況的風機，以便用最小的動力消耗獲得最大的效果。

三）、有害氣體凈化技術

為防止大氣污染，保護環(huán)境，從車間內排除的有害氣體，需采取適當?shù)膬艋幚泶胧洕鷥r值較大的物質，應盡量回收。有害氣體的凈化方法主要有燃燒法、冷凝法、吸收法和吸附法。目前多采用吸收法和吸附法。

四）、對有毒物質泄露可能造成職業(yè)危害事故的設備和工作場所設置可靠的事故處理裝置和應急防護裝置。

五）、采取防毒教育及職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，定期檢測。

14、生產性噪聲的控制措施

（一）、噪聲的定義；

從物理學的觀點出發(fā)，噪聲就是各種不同頻率和強度的聲音的無規(guī)律的雜亂組合。從生理學觀點講，凡是使人煩躁的、討厭的、不需要的聲音都叫噪音。

（二）、噪聲源

按產生噪聲的振動源，可以將工業(yè)噪聲分為三大類即：空氣動力性噪聲，機械性噪聲和電磁性噪聲。

1）空氣性噪聲是由于氣體震動產生的，當氣體中有了渦流或發(fā)生了壓力突變等，引起氣體的擾動，就產生了空氣動力性噪聲。

2）機械性噪聲是由于固體震動而產生的一般起源于設備的連接點和運轉區(qū)單個的或周期性的撞擊。在撞擊、摩擦等機械應力作用下，引起機床零件和被加工材料彈性變形，并以震動形式表現(xiàn)出來，這就產生了機械噪聲。

3）電磁性噪聲是由于電機隙中交變力相互作用而產生的。

（三）、噪聲的危害

噪聲污染以成為當今世界上一項重要的公害，越來越引起人們的關注。

一）、生產性噪聲的危害

1、對神經系統(tǒng)的影響：產生頭疼、腦脹、昏暈、耳鳴、多夢失眠、心慌、記憶力減退等神經衰弱征候群。

2、對心血管系統(tǒng)的影響：交感神經緊張、心跳加快、心律不齊、心電圖T波改變、傳導阻滯。血壓變化。

3、對視覺器官的影響：眼痛、視力減退。

4、對消化系統(tǒng)的影響：食欲不振、惡心、胃張力減低。

二）、噪聲性耳聾

噪聲性耳聾：指操作者在強噪聲環(huán)境下工作引起的耳聾。噪聲性耳聾不易被早期發(fā)現(xiàn)，因為人耳的聽力范圍在20~20000HZ，但對2000~8000HZ的高頻聲音靈敏度較高。早期損失主要在高頻范圍內。國際化標準組織（ISO）確定聽力損失25 dB為耳聾標準。人耳正常聽力普通交談55???? ~65dB，個別可低致15 dB，一般認為聽力損失在25~40 dB為輕度耳聾，40~55為中度耳聾，70~90為重度，90以上為極端耳聾。

三）、聲控制與治理

噪聲控制與治理的原則：從聲源上根治噪聲，從傳播途徑上控制，在接受點采取防護措施。

11）聲源控制

A、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空工藝，盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代汽動。

B、選用低噪聲設備，使用啞音材料降低噪聲沖擊、對產生較大振動的設備、管道與基礎、支架之間采用柔性連接。提高設備加工精度和裝配質量。

C、采用機械化、自動化程度高的生產工藝和生產設備，實現(xiàn)遠距離的監(jiān)視操作。

D、改進加工精度和裝配精度

2）從噪聲傳播途徑控制：

A、廠區(qū)合理布局：將高噪聲車間與低噪聲車間分開布置，對特別強烈的聲源，可設置在廠區(qū)偏僻地區(qū)。同一車間內的機械設備，在工藝條件容許的情況下，高低噪聲設備應分區(qū)排放。

B、利用屏障阻止噪聲傳播

3）從聲源或傳播途徑上控制噪聲仍然達不到要求時，可進一步采取消聲、隔聲、吸聲隔振、阻尼等聲學技術措施解決。

4）個人防護：采取噪聲控制措施后，工作場所噪聲仍不能達到標準要求時，應為勞動者提供適宜的防護用品（如耳塞、耳罩）。（技術、管理手段不可行時使用，不必要采取技術手段時）

15、高溫危害預防與控制

一、高溫作業(yè)定義：指工業(yè)企業(yè)和服務行業(yè)工作地點具有生產性熱源，當室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時，其工作地點的氣溫高于室外氣溫2度或2度以上的作業(yè)。

二、生產性熱源：是指生產過程中能夠散發(fā)熱量的生產設備、產品和工件等。

三、高溫作業(yè)的氣象條件高溫作業(yè)的氣象條件包括空氣的溫度、濕度、氣流的流動和熱輻射四個因素。

四、高溫作業(yè)的類型：一類是高溫、強輻射熱作業(yè)，屬于干熱型作業(yè)。另一類是高溫、高濕作業(yè)，這種作業(yè)又稱濕熱作業(yè)。

五、高溫的危害：在高溫條件下作業(yè)主要的生理功能改變?yōu)椋后w溫調節(jié)、水鹽代謝、循環(huán)、泌尿、消化系統(tǒng)變化。主要表現(xiàn)為體溫調節(jié)功能失調、水鹽代謝紊亂、血壓下降、嚴重時可導致心肌損傷、腎臟功能下降。同時高溫作業(yè)可引起職業(yè)中暑。

六、防暑降溫措施

1）工程技術措施：合理安置熱源，盡量遠離操作者；隔熱措施：建筑物隔熱、設備隔熱（熱絕緣、熱屏蔽）；自然通風、機械通風及空調降溫。

2）衛(wèi)生保健措施：

1高溫作業(yè)工人就業(yè)前及夏季以前應做好職業(yè)性體檢，對患有心血管系統(tǒng)器質性疾病、高血壓、甲亢、肝腎疾病等職業(yè)禁忌癥人員，不得從事高溫作業(yè)。

2限制持續(xù)接觸熱時間，提供清涼飲料。