膠管之間應(yīng)設(shè)置閥門；
　　 （3）汽車槽車裝車臺應(yīng)設(shè)置靜電接地栓，裝卸前槽車應(yīng)進行靜電接地連接；
　　 (4）對槽車的裝卸油量進行嚴格控制，避免超載；在裝卸過程中，應(yīng)控制裝卸車流速不大于4.5 m/s；
　　 （5)液化氣罐車進人廠區(qū)必須戴阻火帽；
　　 （6)裝車臺附近按照規(guī)范配置消防器材；
　　 （7）嚴格執(zhí)行禁火制度；
　　 （8)操作工人持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
　　 （9）制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織演練。

　　事故案例分析36

　　1 ．B 2.A 3.C 4.BDE 5.CDE
　　6.該公司可采用以下危險有害因素辨識方法：
　　 （1)材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法；
　　 （2）經(jīng)驗分析法；
　　 （3)相互作用矩陣分析法；
　　 （4）重大危險源辨識方法；
　　 （5)事故樹分析法；
　　 （6）安全檢查表法等。
　　7.該公司進行風(fēng)險評價時，可采用以下評價方法：
　　 （1)安全檢查表法；
　　 （2）預(yù)先危險分析（PHA）；
　　 （3）故障類型及影響分析（FMEA）；
　　 （4）危險可操作性研究（HAZOP）；
　　 (5)危險指數(shù)方法（如美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法，帝國化學(xué)公司危險度評價法等）；
　　 （6）事件樹分析（ETA）；
　　 （7）事故樹分析（FTA）。
　　8.針對本次事故發(fā)生的情況，應(yīng)采取以下安全管理對策措施：
　　 （1)該公司主要負責(zé)人應(yīng)組織制定并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制；
　　 （2）針對每個崗位，應(yīng)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；
　　 （3）加強工人的安全培訓(xùn)教育工作，使工人能夠嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，知道本崗位存在的危險危害因素及相應(yīng)的防護措施、應(yīng)急措施，提高工人的安全意識；
　　 (4）危險化學(xué)品操作人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗；
　　 （5）加強安全監(jiān)督檢查的力度，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改；
　　 （6)針對生產(chǎn)過程存在的重大危險源及可能出現(xiàn)的緊急情況，確定應(yīng)急組織機構(gòu)，制定應(yīng)急預(yù)案，配置應(yīng)急設(shè)備、物資，并進行演練。