1.1旋風式除塵器工作過程

如圖所示，旋風式除塵器由筒體1、錐體2，進氣管3、排氣管4和排灰口5等組成。當含塵氣體由切向進氣口進入旋風除塵器時，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運動，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。

 旋風式除塵器的組成及內(nèi)部氣流
1-筒體；2-錐體；3-進氣管；4-排氣管；5-排灰口；

6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

自進氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動。當?shù)竭_排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

1.2旋風式除塵器的技術(shù)性能

不同結(jié)構(gòu)型式或按不同要求設(shè)計的旋風式除塵器具有不同的技術(shù)性能(見下表)。這說明旋風式除塵器所能適應的工作條件，或作為選用旋風式除塵器的主要依據(jù)。

旋風式除塵器主要技術(shù)性能

2旋風式除塵器的選型

 2.1選型原則

1)旋風式除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風式除塵器直徑時應盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。

2)旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。

3)所選擇的旋風式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。

4)旋風式除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。

5)含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。

6)旋風式除塵器的密封要好，確保不漏風。

7)氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應設(shè)有防爆裝置。

2.2選型步驟

1)首先通過計算來確定需要處理的氣體量。當氣體溫度。密度、水蒸氣含量等變化較大時，要對氣體量進行換算，以便確定除塵器直徑。

2)根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進口氣流速度。進而確定旋風式除塵器是否并聯(lián)使用。

3)按給定條件計算旋風式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預期達到的除塵效率?；蛑苯影凑?ldquo;旋風式除塵器主要技術(shù)性能”表選擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果核對。

4)旋風式除塵器必須設(shè)置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器本體下部漏風、保證除塵效果。

5)并聯(lián)使用時旋風式除塵器必須是同型號、同規(guī)格，并需要合理地設(shè)計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。