1、方案概述
        1.1、方案內(nèi)容簡介
        1)在石灰爐與洗滌塔之間的CO2氣管道上加裝XCD高效多管旋風進行高效旋風除塵。利用含塵氣體沿切線方向進入旋風筒時所產(chǎn)生的離心力，使粉塵從氣體中分離出來。
        2)加裝粉塵處理設備，將分離出來的粉塵處理擠壓成型。
        3)加裝固體輸送設備，將粉塵裝置處理后的物料輸送到指定地點。
        1.2 技術(shù)特點
        1)除塵效率高，在上風量達到設計風量時，且漏風系數(shù)小于3%的情況下，除塵效率可達到95%以上。
        2)壓力損失小。將進口風量按特定的規(guī)律平均分配給內(nèi)的每個小旋風筒，而小旋風筒內(nèi)的氣流流速較高壓損減小，因此，整個的壓力損失小。
        3)防塵與防竄。在除塵器中的小旋風筒的進口和出口位置，分別設置了防塵與防竄裝置，從而保證了除塵器內(nèi)進出口的氣路不出現(xiàn)短路。
        4)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。對小旋風筒的各個部位的結(jié)構(gòu)和尺寸進行優(yōu)化，保證設備達到主要技術(shù)指標，并使整個除塵器的結(jié)構(gòu)合理。
        5)設備體積小。在工況風量相同的情況下，除塵器的體積約為布袋除塵器的八分之一。
        6)壽命長。由于小旋風筒采用耐磨和耐沖刷的材料，使設備的運行壽命長。
        7)維修方便。除小旋風筒的工作時間達到使用壽命需要更換時，設備不需進行大的檢修。
        8)設備投資小，綜合效益高。
        2、工作原理
        2.1原理簡介
        含塵氣體由CLT高效多管旋風除塵器的進風口進入旋風子入口分布層，多個旋風子呈立體狀層層分布，且進口角度按規(guī)律分布，氣體從不同角度從旋風子入口進入旋風腔內(nèi)，灰塵在旋風腔內(nèi)被分離后附著在旋風子的變徑管壁上，在重力作用下落入上灰斗。而氣體則會通過旋風子后進入防竄風腔內(nèi)，在此處結(jié)束旋風狀態(tài)并重新通過旋風子進入排氣管，然后進入除塵器上腔體，通過排氣口進入下一流程。
        2.2理論計算
        旋風除塵器的分離效率是除塵器的主要性能數(shù)。在旋風筒旋場及濃度場測定的基礎上，根據(jù)流體力學基本原理，提出了旋風除塵器分離效率的理論解析模型，為旋風筒的設計、研制及整體參數(shù)的優(yōu)化提供依據(jù)。
        3、效果檢測
        在灰爐CLT高效多管旋風除塵器正式投入使用20天后，收到了顯著效果。主要表現(xiàn)在粉塵排放量約50kg/h，其中粉塵粒徑在75um以下的占60%以上；洗滌塔沖洗下的污水顏色明顯變清；
        4、應用效果
        石灰爐與洗滌塔之間CO2氣管道上加裝CLT高效多管旋風除塵器這后，解決了CO2氣體含塵量在氧化鋁高產(chǎn)運行下居高不下的難題，從根本上緩解了洗滌塔和電除塵器工作壓力，從而提高了洗滌塔磁環(huán)和電除塵極線的使用壽命，延長了清理周期。洗滌塔清理周期的延長提高了石灰爐的可開動率，對石灰爐產(chǎn)量的進一步提高提供了保障；同時，電除塵出口含塵量的降低對空壓機轉(zhuǎn)于的磨損程度也將大大降低。C02氣體質(zhì)量的提高為碳酸化分解高效運行提供了有力的保障，并取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。
        5、結(jié)論
        該項技術(shù)先進，運行可靠，操作維護簡便，效果顯著，解決了長期困擾碳分質(zhì)量的難題，并取得了良好的經(jīng)濟效益，有利于氧化鋁質(zhì)量和產(chǎn)量的進一步提高。