隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保管控力度的增加，圍繞降低NOX控制不斷進(jìn)行嘗試，配合SNCR技改及其它技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)400mg,300mg,225mg,150mg，100mg,50mg以下控制，在低NOX控制方面取得一定的效果。

氨槍位置改造主要思路是將氨水噴槍移至C5旋風(fēng)筒下部或錐體處,氨氣與NOX反應(yīng)時(shí)間更加充分，同時(shí)在旋風(fēng)筒內(nèi)部物料受旋風(fēng)分離作用，貼壁下行進(jìn)入下料溜管，氣流旋轉(zhuǎn)分離物料后中心部位物料濃度低，氨水噴在此處利于氨氮還原反應(yīng)。加長(zhǎng)氨水噴槍，伸入旋風(fēng)筒體內(nèi)部，氨霧與氣流混合充分，保證還原反應(yīng)充分發(fā)揮。并設(shè)法提高噴槍的霧化效果。具體如下：

1、選擇適宜反應(yīng)溫度場(chǎng)、合適的接觸時(shí)間、盡量低的含塵濃度

改變脫硝噴槍的安裝位置，分兩步實(shí)施：第一步在C5旋風(fēng)筒錐部開設(shè)一個(gè)噴孔，位置在預(yù)熱器5層以上1.5m處，錐體截面直徑約5m處，把C5出口上升煙道的噴槍挪到該處，分解爐處留兩桿噴槍。第二步是在前面試用效果良好，證明改動(dòng)方向正確的情況下，再在C5旋風(fēng)筒直筒部位（5層平臺(tái)以上2.5m處，截面直徑7.2m）開設(shè)噴孔安裝噴槍，同時(shí)停用分解爐噴槍，4桿槍分別位于兩側(cè)旋風(fēng)筒。

2、氨水噴槍改造。把原來的60cm長(zhǎng)的噴槍加長(zhǎng)至2m,深入內(nèi)壁約1.6m左右，同時(shí)把噴槍噴頭由V型扇狀噴霧改為單孔90°噴射角，將原來的8桿槍改為4桿，提高噴射穿透力。

3、增加專用儲(chǔ)氣罐，穩(wěn)定脫硝系統(tǒng)用氣。

由制造分廠在預(yù)熱器4層氨水分配柜,空氣接入口前加裝了一個(gè)2m3的氣罐，保證壓縮空氣穩(wěn)定，并把壓力由0.4MPA提高到0.5MPA，增強(qiáng)氨水流量穩(wěn)定，提高霧化效果。

在做好以上控制經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，其它主要調(diào)整措施有：

（1）、從窯頭火焰上開始入手，在滿足煅燒的情況下通過調(diào)整燃燒器截面積，適當(dāng)將火焰拉長(zhǎng)，將火焰的熱度峰值降低，來減少窯內(nèi)NOX生成。

（2）、對(duì)運(yùn)行工況穩(wěn)定控制，減小系統(tǒng)波動(dòng)，日常C5下料管溫度控制在860±5℃。針對(duì)運(yùn)行過程中操作參數(shù)調(diào)整，頭煤使用量波動(dòng)超過0.3t/h、生料喂料量超過5t/h，506風(fēng)機(jī)拉風(fēng)超過10rpm以上，須向相關(guān)管理人員匯報(bào)，以此來約束統(tǒng)一操作思想。

（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，每班兩次結(jié)皮清理，同時(shí)白班由分廠管理人員帶隊(duì)進(jìn)行開展預(yù)熱系統(tǒng)的檢查，保持系統(tǒng)通風(fēng)效果，穩(wěn)定脫氮反應(yīng)區(qū)，提高脫氮效率。

（4）優(yōu)化預(yù)熱器的用風(fēng)管理，提高三次風(fēng)擋板開度到100cm,減小窯內(nèi)通風(fēng)量。

（5）窯頭用煤適當(dāng)下調(diào)，降低燒成帶熱力強(qiáng)度，減少NOX的生成。

（6）窯頭燃燒器火焰長(zhǎng)度盡量拉長(zhǎng)，降低火焰的峰值溫度。

（7）對(duì)氨水噴槍進(jìn)行及時(shí)清理，確保霧化效果，降低氨水使用量，對(duì)系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整，確保低氮燃燒效果，降低氨水使用量。

經(jīng)過以上操作優(yōu)化后，系統(tǒng)降氮減排效果明顯，按照100mg/Nm3以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制時(shí)，氨水消耗量能夠降至目前3L/t左右。