針對(duì)燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)中應(yīng)用現(xiàn)狀，如材料吸附力較低、化學(xué)危險(xiǎn)性較大等，進(jìn)行科學(xué)分析，本文詳細(xì)介紹聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)與同時(shí)脫硫脫硝一體化技術(shù)，干式吸附再生技術(shù)、絡(luò)合吸收法與光催化法的具體應(yīng)用，希望能夠給相關(guān)工作人員提供一定的參考。
在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的今天， 我國(guó)的燃煤煙氣脫硫技術(shù)也在不斷改進(jìn)，但是，燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的應(yīng)用較少，研究表明，通過合理運(yùn)用燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)，能夠減小燃煤空氣污染， 提高燃煤煙氣脫硫脫硝效率。 鑒于此，本文主要分析燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的應(yīng)用，不斷降低空氣凈化成本。
1 燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)
我國(guó)的煤炭生產(chǎn)量處于世界領(lǐng)先位置， 為了不斷減小燃煤煙氣對(duì)大氣環(huán)境的影響， 采用合理的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)至關(guān)重要。 近些年來，由于工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展，燃煤量也在不斷增加，由于燃煤煙氣中的含有大量的 SO2與 NOX，環(huán)境質(zhì)量日益下降。 燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)能夠?qū)煔庵械牧蚧镉行コ?，進(jìn)一步減小燃煤煙氣對(duì)生態(tài)環(huán)境污染。
傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)比較復(fù)雜， 脫硫與脫硝不能夠在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，影響脫硫脫硝效率。 為了保證燃煤煙氣脫硫脫硝效率，研究人員可以采用先進(jìn)的一體化技術(shù)，在滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)之上，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)應(yīng)用流程見圖 1。
圖1燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)工藝
2 燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)中應(yīng)用現(xiàn)狀
2.1 傳統(tǒng)硫硝凈化過程中存在的問題
在運(yùn)用傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硝脫硫技術(shù)時(shí)， 工作人員需要將脫硝與脫硫兩個(gè)過程分開進(jìn)行，研究表明，將脫硝與脫硫分開進(jìn)行，能夠保證燃煤煙氣的脫硫效果，但脫硝效果比較差。另外，傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)凈化效果不理想，煙氣存在一定量的硫硝，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。 在應(yīng)用傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)時(shí)，由于操作過程比較復(fù)雜，在一定程度上增加成本消耗，脫硝效果較差，影響企業(yè)的正常運(yùn)行。
2.2 材料吸附力較低
現(xiàn)階段，燃煤煙氣脫硫脫硝吸附材料主要分為兩種，分別是活性炭與氧化銅，由于活性炭表面孔隙較大，具有良好的吸附性，應(yīng)用范圍比較廣泛。 通常情況下，利用活性炭來吸附燃
煤煙氣中的二氧化硫， 氨氣能夠與煙氣中的硝化物進(jìn)行有效反應(yīng)，產(chǎn)生水與氨氣，真正達(dá)到凈化雜質(zhì)的目的。 但是，伴隨我國(guó)工業(yè)企業(yè)的迅猛發(fā)展， 活性炭的吸附能力已經(jīng)不能夠滿足工業(yè)發(fā)展需求。 與活性炭相比，氧化銅的的吸附效果更好，但是，由于其使用成本較高，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
2.3 化學(xué)危險(xiǎn)性較大
由于燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)能夠有效保證燃煤煙氣的脫硫脫硝質(zhì)量，具有良好的發(fā)展空間。 研究表明，在眾多的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)中， 電子束法的應(yīng)用范圍比較廣泛， 電子束法主要利用電子來獲取燃煤煙氣中的活性因子，從而保證燃煤煙氣中的硫化物得到更好的去除，在這個(gè)過程中，硫化氧化物與硝化氧化物能夠與氨氣進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)，達(dá)到凈化的目的。 雖然電子束法能夠有效凈化燃煤煙氣，但是，其化學(xué)危險(xiǎn)性較大，在凈化的過程中，很容易出現(xiàn)危險(xiǎn)事故，影響工業(yè)企業(yè)的正常運(yùn)行。
3 燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的應(yīng)用分析
3.1 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
活性炭吸附法與脈沖電暈法：
由于活性炭與活性焦內(nèi)部的孔隙較多， 具有一定的吸附能力。 在應(yīng)用活性炭與活性焦吸附方法的過程中，工作人員可以加入適量氨氣，由于氨氣具有一定的催化還原作用，能夠保證活性炭與活性焦將煙氣中的硫化物進(jìn)行有效吸附。 當(dāng)燃煤煙氣中的硫化物被活性炭吸收之后，在氨氣的作用下，會(huì)產(chǎn)生硫酸，燃煤煙氣中的氮氧化合物在氨氣的作用下，會(huì)直接生成水與氮?dú)狻?活性炭與活性焦吸附方法屬于比較傳統(tǒng)的脫硫脫硝技術(shù)，脫硫效果比較明顯，一般能夠達(dá)到 97%左右，脫硝效果較差，能夠達(dá)到 82%左右。
在工業(yè)企業(yè)中，通過合理運(yùn)用脈沖電暈法，不僅能夠保證燃煤煙氣的脫硫脫硝效果， 而且能夠有效減少反應(yīng)過程中的塵土。 在脫硫脫硝的過程中，通過運(yùn)用高壓電源，在高壓的作用下，獲取燃煤煙氣中的活性基，真正達(dá)到脫硫脫硝的目的。與電子束法和活性炭吸附法相比， 脈沖電暈法的應(yīng)用成本更低，能夠有效保障工作人員的人身安全。
3.2 同時(shí)脫硫脫硝一體化技術(shù)
3.2.1 干式吸附再生技術(shù)與絡(luò)合吸收法
干式吸附再生技術(shù)主要分為三種， 分別是 NIXSO 處理方法、LILAC 處理方法與尿素法等，其中，NIXSO 處理方法應(yīng)用最多，能夠?qū)⑷济簾煔庵械碾s質(zhì)有效去除。 NIXSO 處理方法主要應(yīng)用鈉鹽，通過在 γ-AL2O3圓球上涂抹一定量的鈉鹽，鈉鹽會(huì)直接吸收燃煤煙氣中的 SO2與 NOX。 另外 ，飽和后的鈉鹽可以二次利用，工作人員可以將鈉鹽放入高溫環(huán)境中，鈉鹽內(nèi)部會(huì)分解出之前吸收的氮氧化合物， 當(dāng)?shù)趸衔锏竭_(dá)一定濃度時(shí)，吸附劑內(nèi)部處于化學(xué)平衡狀態(tài)，可以進(jìn)行二次利用。
絡(luò)合吸收法是濕法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中的一類， 其工作原理是將 NO 直接氧化成 NO2，并進(jìn)行有效處理 。 在亞硝酰亞鐵鰲合物的作用下， 通過在堿性溶液當(dāng)中加入適量的亞鐵離子，燃煤煙氣中的硫化物會(huì)與亞鐵離子、氨氣反應(yīng)，從而生成氨基羥酸亞鐵螯合物， 氨基羥酸亞鐵螯合物會(huì)與溶液中剩余的 NO 進(jìn)行再次反應(yīng)，生成 NH3，從而保證燃煤煙氣中的硫硝化合物得到更好的去除。 在應(yīng)用絡(luò)合吸收法的過程中，對(duì)工作人員的要求較高，實(shí)際應(yīng)用較少。
3.2.2 光催化法
與其它的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)相比， 光催化法對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響較小，可以忽略不計(jì)，屬于一種綠色的處理方法。 光催化法主要利用光催化劑為基本反應(yīng)物，在陽光的照射下，光催化劑內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生電子與空穴對(duì)，電子與空穴對(duì)能夠與催化劑上部的水進(jìn)行有效反應(yīng)，將水分解，形成 O2-，由于 O2-具有一定的氧化能力，能夠與自由基進(jìn)行有效組合，并在光催化劑的作用下，與燃煤煙氣中的硫化物、氮氧化合物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，最終形成硝酸化合物與硫酸化合物。
由于光催化法對(duì)反應(yīng)條件的要求不高， 消耗的原料比較少，環(huán)境污染較小，具有良好的應(yīng)用前景。 對(duì)于相關(guān)工作人員來說，在實(shí)際應(yīng)用過程中，要了解燃煤煙氣的溫度，并嚴(yán)格控制反應(yīng)物濃度，不斷提高燃煤煙氣脫硫脫硝效率。 常見的光催化劑為 TiO2，由于 TiO2的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有無毒、活性高等特點(diǎn)，可以進(jìn)行重點(diǎn)分析，從而有效提升燃煤煙氣脫硫脫硝效果。 由于脫硫脫硝一體化技術(shù)涉及的工藝比較多，工作人員在考慮技術(shù)條件的同時(shí)，要結(jié)合企業(yè)的運(yùn)行情況，選擇合理的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)。
4 結(jié)束語
綜上所述， 通過合理分析聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)與同時(shí)脫硫脫硝一體化技術(shù)， 能夠幫助工業(yè)企業(yè)中的工作人員更好的了解燃煤煙氣脫硫脫硝流程，提高脫硫脫硝效率。 由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)也在不斷改進(jìn)，相關(guān)工作人員要在原有的基礎(chǔ)之上，不斷創(chuàng)新，從而有效減少生態(tài)環(huán)境污染，不斷提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
