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城市排水管道焊接缺陷及預(yù)防措施

文檔作者：何調(diào)林文檔來(lái)源：廣州市自來(lái)水工程公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年09月26日
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學(xué)術(shù)
城市排水管道焊接缺陷及預(yù)防措施
510430 廣州市自來(lái)水工程公司一f．-3調(diào)林
摘要：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)城市基礎(chǔ)設(shè)施排水系統(tǒng)的要求越來(lái)越高，近年來(lái)由于管網(wǎng)建設(shè)落后導(dǎo)致內(nèi)澇頻現(xiàn)，城市排水管網(wǎng)系統(tǒng)的升級(jí)改造勢(shì)在必行。
其中鋼制排水管道應(yīng)用廣泛，本文對(duì)排水管道焊接過(guò)程中的常見(jiàn)缺陷、缺陷危害及其預(yù)防措施進(jìn)行了分析。
1．城市排水系統(tǒng)現(xiàn)狀
城市排水是現(xiàn)代化城市不可缺少的重要基
礎(chǔ)設(shè)施，是城市的“地下血脈” 。發(fā)達(dá)國(guó)家城
市排水系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)較早，現(xiàn)已發(fā)展較為成熟，
美國(guó)城市排水管道長(zhǎng)度在2OlO年大約為15o萬(wàn)
km，人均長(zhǎng)度為4m以上，城市排水管網(wǎng)密度平
均在15km／km2以上。截止2012年底，我國(guó)城
市排水管道長(zhǎng)度總量為37萬(wàn)km，城市排水管道
密度為9．0km／km2，城鎮(zhèn)人均排水管長(zhǎng)度僅0．57
m。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)城市排水管網(wǎng)不論是
總量，還是人均占有量和管網(wǎng)密度均落后，且
差距懸殊。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，未來(lái)的
十幾年我國(guó)城市排水管網(wǎng)系統(tǒng)的建設(shè)將有令人
振奮的發(fā)展。
2．管道焊接常見(jiàn)缺陷的危害及預(yù)防措施
(1)氣孔
氣孔一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。
氣孔可以在焊縫內(nèi)部，也可以穿透到焊縫表面，
或者兩種都有。產(chǎn)生氣孔的原因很多，如母材
周?chē)蔫F銹和油污未清理干凈；焊接時(shí)焊縫大，
熔池深， 氣體從熔池中溢出困難； 當(dāng)采用未經(jīng)
很好烘干的焊條進(jìn)行焊接時(shí)，使用交流電源，
焊縫最易出現(xiàn)氣孔； 焊接速度增加，焊接電流
增大，電弧電壓升高都會(huì)使氣孔傾向顯著增大。
氣孔屬于體積性缺陷，它主要是削弱焊縫
的有效截面積， 降低焊縫的機(jī)械性能和強(qiáng)度，
尤其是焊縫的彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性， 同時(shí)也破
壞了焊縫金屬的致密性，應(yīng)力集中， 也易誘發(fā)
裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。
預(yù)防措施是焊接前應(yīng)按規(guī)定烘干焊條，仔細(xì)
清除坡口及母材表面的上的鐵銹和油污等雜質(zhì)；
采用合適的焊接工藝參數(shù)；在室外焊接，氣體保
護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m／s時(shí)，要設(shè)置防風(fēng)措施。
(2)夾渣
夾渣缺陷分單個(gè)與條狀兩類(lèi)。有的外形不
規(guī)則， 有的呈球狀，他們都是焊縫金屬中殘留
的外來(lái)固體物質(zhì)。夾渣形成的原因一般是： 由
于焊接電流太小， 以至于液態(tài)金屬和熔渣分離
不徹底，焊接速度太快使熔渣來(lái)不及浮起； 焊
件的坡口設(shè)計(jì)不合理， 坡口的角度太??； 多層
焊接時(shí)清渣不徹底； 焊件坡口處雜質(zhì)及油污和
有機(jī)物質(zhì)清理不徹底： 手弧焊時(shí)焊條角度不正
確等。
166 Machine China中國(guó)機(jī)械
夾渣的危害是影響了焊縫金屬的致密性及
連貫性， 易引起應(yīng)力集中，并且可能成為一種
裂紋源：夾渣缺陷有尖銳的邊緣，同時(shí)也會(huì)因
減少焊縫的有效截面積而降低焊縫機(jī)械強(qiáng)度、
塑性、韌性和耐腐蝕的能力以及疲勞極限。
預(yù)防措施是設(shè)計(jì)合理的焊接坡口，焊前要
嚴(yán)格清理母材坡IS]及附近的油污、氧化皮等；
多層焊時(shí)特別要注意前道焊渣的徹底清理：選
擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范， 采用具有良好工藝性能的
焊條，正確選用焊接電流和運(yùn)條角度，防止焊
縫金屬冷卻過(guò)快；焊接過(guò)程中不斷地?cái)噭?dòng)熔池
中的熔化金屬，促使熔渣與鐵水分離。
(3)裂紋：
對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響最大的缺陷是裂紋，
裂紋的產(chǎn)生可以由不適當(dāng)?shù)暮附庸に?、焊工?
術(shù)或材料所致。裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。熱
裂紋一般是在焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中形成的， 是
應(yīng)力對(duì)焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程作用的結(jié)果，冷裂紋
是焊縫冷卻過(guò)程中出現(xiàn)的，它可在焊接后立即
出現(xiàn)，也可在焊接后較長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)。
裂紋是焊縫中危害性最大的一種缺陷， 尖
端是一個(gè)尖銳的缺口，應(yīng)力集中很大，任何焊
縫都不能允許有裂紋出現(xiàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須馬上
返修。
熱裂紋的預(yù)防措施是控制鋼材及焊條中的
有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少溶
池中低溶點(diǎn)共晶體的形成；預(yù)熱以降低冷卻速
度，改善應(yīng)力狀況：采用堿性焊條以降低焊縫
中的雜質(zhì)含量， 改善焊縫金屬組織； 冷裂紋的
預(yù)防措施是首先從減少氫元素的來(lái)源入手，焊
接是采用堿性焊條，焊條在使用前必須按規(guī)定
進(jìn)行烘干、保溫：對(duì)接頭部位必須先清除油污、
水分和銹蝕采用焊前預(yù)熱、焊后熱處理等措施，
以利于氫的溢出。
(4)未焊透
未焊透屬于一種面狀缺陷，通常都是為裂
紋類(lèi)缺陷。主要是焊縫坡口鈍邊過(guò)大， 坡口角
度太小，焊根未清理干凈焊接時(shí)有磁偏吹現(xiàn)象，
或電流過(guò)大，焊件金屬尚未充分加熱時(shí)，焊條
已急劇融化：層問(wèn)或母材邊緣的鐵銹、氧化皮
及油污等未清理干凈，焊接位置不佳，焊接可
達(dá)性不好等。
未焊透的存在會(huì)導(dǎo)致焊縫的有效截面減少，
從而降低焊縫的強(qiáng)度。在應(yīng)力主要作用下很容
易擴(kuò)展形成裂紋導(dǎo)致構(gòu)件破壞。若是連續(xù)性未
焊透，更是一種及其危險(xiǎn)的缺陷。所以焊縫中
的未焊透是一種不允許存在的缺陷。
預(yù)防措施是正確選用和加工坡口尺寸， 保
證必須的裝配間隙， 正確選用焊接電流和焊接
速度，認(rèn)真操作， 防止焊偏等。
(5)未熔合
未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道與母材之間，
通常是因?yàn)楸缓覆课晃茨芡耆刍Y(jié)合或液態(tài)
金屬流動(dòng)不充分所造成的。主要是焊接電流過(guò)
小，焊接速度太快， 使母材坡口或先焊的金屬
未能完全熔化。
未熔合其實(shí)質(zhì)就是一種虛焊現(xiàn)象， 從而導(dǎo)
致焊縫的有效截面積減少，在交變應(yīng)力高度集
中的情況下致使焊縫的強(qiáng)度降低， 塑性下降，
最終造成焊縫開(kāi)裂。
預(yù)防措施是焊前對(duì)坡口周?chē)M(jìn)行認(rèn)真清理，
去除油污和鐵銹； 加強(qiáng)層間清渣；正確選擇焊
接工藝參數(shù)；防止焊條偏心，注意焊條擺動(dòng)等。
(6)咬邊和焊瘤
主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，一般
講，焊接速度過(guò)快， 容易產(chǎn)生咬邊， 當(dāng)焊接速
度過(guò)慢， 容易產(chǎn)生焊瘤。咬邊最大的危害是損
傷了母材，使母材有效面積減少， 也會(huì)引起應(yīng)
力集中。預(yù)防措施是選擇正確的焊接電流及焊
接速度， 電流不宜過(guò)大， 且控制弧長(zhǎng)，盡量采
用短弧焊接，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。
3．結(jié)語(yǔ)
對(duì)于新建、擴(kuò)建的排水管道焊接過(guò)程中，
建立焊接質(zhì)量管理體系、實(shí)行全面質(zhì)量控制，
是影響管道焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要針
對(duì)管道焊接常見(jiàn)缺陷進(jìn)行了分析，并提出了幾
點(diǎn)相關(guān)的預(yù)防措施， 旨在能夠在理論方面與大
家進(jìn)行探討。
參考文獻(xiàn)
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北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2005．

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