三、對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行安全管理的幾點(diǎn)參考意見　

　　化工過程或工藝的危險(xiǎn)性，主要來自參與該過程的物質(zhì)危險(xiǎn)性，而過程中的物質(zhì)處于動(dòng)態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時(shí)的危險(xiǎn)性要大。此外，化工過程的危險(xiǎn)性還有過程本身的危險(xiǎn)性，條件的危險(xiǎn)性、設(shè)備的危險(xiǎn)性等。物質(zhì)危險(xiǎn)性屬第一類危險(xiǎn)源，決定著事故后果的嚴(yán)重性，化工工藝過程及環(huán)境、設(shè)備、操作者的不安全因素屬第二類危險(xiǎn)源，決定著事故發(fā)生的可能性

　　1、第一類危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)物質(zhì)的管理－讓每個(gè)職工了解物料的相關(guān)知識(shí)

　　任何化學(xué)物質(zhì)都具有一定的特點(diǎn)和特性。如酸類、堿類，有腐蝕性，除能給裝置的設(shè)備造成腐蝕外，還能給接觸的人員造成化學(xué)灼傷。有的酸還有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液體，它們的通性是易燃易爆，它們的另一個(gè)通性是具有一定的毒性，有的毒性較大。另外，處于化工過程中的物質(zhì)會(huì)不斷受到熱的、機(jī)械的（如攪拌）、化學(xué)的（參與化學(xué)反應(yīng)）多種作用，而且是在不斷的變化中。而有潛在危險(xiǎn)性的物質(zhì)耐受（外界給予的能量，超過其參與化學(xué)反應(yīng)的最低能量，也導(dǎo)致激活）能力是有限的，超過某極限值就會(huì)發(fā)生事故。因此了解參與化工生產(chǎn)過程的原料的物化性質(zhì)是極其必要，只有掌握它們的通性及特性才能在實(shí)際生產(chǎn)中做好安全預(yù)防措施，否則就會(huì)發(fā)生意想不到的后果。

　　在具體的安全評(píng)價(jià)工作中，有不少廠家，尤其是中小型民營(yíng)企業(yè)，對(duì)其使用的化工原料的物化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性、健康危害、急救方法、基本防護(hù)措施、泄漏處理、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)等方面知識(shí)了解甚少，或干脆不清楚。我們?cè)诎踩u(píng)價(jià)過程中對(duì)企業(yè)所使用的化工原料，確定是危險(xiǎn)化學(xué)品會(huì)給予詳細(xì)的闡述與說明，并將具體的措施寫入安全評(píng)價(jià)報(bào)告中。如一硫酸生產(chǎn)廠家，對(duì)使用的催化劑五氧化二釩（V2O5），了解甚少，以致不知道該物質(zhì)為劇毒品，當(dāng)然在實(shí)際實(shí)用過程中，更談不上對(duì)其的管理（按使用劇毒品的管理規(guī)定）和防護(hù)，由于我們的及時(shí)糾正，給企業(yè)解除一重大隱患。

　　一化工廠在檢修濃硫酸計(jì)量槽的作業(yè)中，由于不懂濃硫酸的特性，對(duì)該計(jì)量槽進(jìn)行水洗后，動(dòng)焊，結(jié)果造成爆炸事故，后果是一死群傷，廠房部分受損。其原因是濃硫酸對(duì)鋼材不腐蝕，在其表面形成氧化膜，起到保護(hù)作用，而用水稀釋后，濃硫酸轉(zhuǎn)化稀硫酸與計(jì)量槽的鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，而引發(fā)事故的發(fā)生。其預(yù)防措施：應(yīng)徹底清洗，動(dòng)火前進(jìn)行氣體取樣分析。

　　因此在管理中要讓每個(gè)員工都必須了解有關(guān)物料的相關(guān)知識(shí)及其形態(tài)或變化存在的危險(xiǎn)性，從而掌握相應(yīng)的應(yīng)急措施，減少物料發(fā)生危險(xiǎn)的可能性或降低危害程度。

　　2、第二類危險(xiǎn)源：工藝過程的安全管理

　　化工過程根本目的和特點(diǎn)就是改變物質(zhì)，而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機(jī)械的過程等，下面我們簡(jiǎn)單的敘述一下化學(xué)反應(yīng)危險(xiǎn)性的管理。

　　化學(xué)反應(yīng)的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氮化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng)，因其類型不同、特點(diǎn)不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預(yù)防措施也不近相同，因篇幅有限，只對(duì)主要的反應(yīng)類型介紹如下：

　　(1)氧化過程中的安全措施

　　氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。

　　在氧化過程中，對(duì)于放熱反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)將熱量移出，適當(dāng)控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。

　　為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。

　　為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動(dòng)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。

　　設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮?dú)狻⒄羝麥缁鹧b置等。

　　(2)硝化過程的危險(xiǎn)及防范

　　硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會(huì)使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn)，對(duì)于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。

　　硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物、特別是不飽和有機(jī)化合物接觸，否則會(huì)引起燃燒，在制備硝化劑時(shí)，不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。

　　被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施，以致不發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。

　　(3)氯化過程的管理

　　該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離，電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。

　　氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大(屬于Ⅱ級(jí)，高度危害)，氯氣的氧化性極強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，一旦泄漏危險(xiǎn)性較大。通常液氯在使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲(chǔ)存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個(gè)人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實(shí)。

　　氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會(huì)造成火災(zāi)或爆炸，因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。

　　另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此在使用過程中其設(shè)備耐腐蝕的選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。

　　結(jié)束語

　　社會(huì)在前進(jìn)、科學(xué)在發(fā)展，技術(shù)也會(huì)在不斷更新。但是安全是我們安全工作者永恒的話題，安全評(píng)價(jià)工作是安全系統(tǒng)工程理論的具體應(yīng)用，它是理論與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的具體體現(xiàn)。安全評(píng)價(jià)這項(xiàng)工作才剛剛起步，隨著安全評(píng)價(jià)工作更加深入、廣泛的開展，它在安全生產(chǎn)中的重要作用和不可估量的經(jīng)濟(jì)潛能將逐步顯露出來，并會(huì)被廣大投資者自愿接受以至歡迎。隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展，新老企業(yè)的新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目增長(zhǎng)較快，我們希望各個(gè)企業(yè)能夠把安全管理工作提到議事日程上來，同時(shí)配合安全評(píng)價(jià)和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理把安全生產(chǎn)工作做的更好。