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某大型水輪發(fā)電機勵磁引線燒毀事故原因分析

文檔作者：李慧磊陸本光陳思源高洋文檔來源：云南華電魯地拉水電有限公司		點擊數：	更新時間： 2021年08月13日
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西北水電·2015年·第3期 67
文章編號：1006-2610(2015 J03—0067—04
某大型水輪發(fā)電機勵磁引線燒毀事故原因分析
李慧磊，陸本光，陳思源，高 洋
(云南華電魯地拉水電有限公司，云南省大理市671211)
摘要：針對國內某大型水輪發(fā)電機勵磁引線燒毀事故，從發(fā)電機發(fā)生事故時的安裝情況、運行狀況、勵磁引線的
材質、機械變形及引線溫升對絕緣材料影響等幾個方面進行了分析，對于大型水輪發(fā)電機勵磁引線的截面設計、材
料選擇及受力情況、大型水輪發(fā)電機組安裝和檢修提出了建議，具有一定的借鑒作用。
關鍵詞：勵磁引線；引線材質；引線變形受力；溫升；絕緣材料
中圖分類號：TV734．2 文獻標識碼：A DOI：10．3969／j．issn．1006-2610．2015．03．019
Analysis on Burning Causes of Excitation Lead of One Large Hydraulic Turbine Generator
LI Hui—lei，LU Ben-guang，CHEN Si-yuan，GAO Yang
(Yunan Huadian Ludila Hydropower Co．，Ltd．，Dali City，Yunan 671211，China)
Abstract：Aiming at the burning accident of one large hydraulic turbine generator，analysis is performed in terms of installation，opera—
tion，excitation lead material，mechanical deformation，and impacts on insulating materials from the lead temperature rise，etc．Section
design，materials selection and action of the excitation lead as well as large unit installation an d maintenance are commented．These anal—
ysis and comments provide reference to similar occurrence．
Key words：excitation lead；lead material；lead deformation action；temperature rise；insulating ma terial
0 前言
2010年10月25日09：09：08，某電廠運行值班
人員在3號發(fā)電機組并網發(fā)電過程中，當機組起勵
建壓成功，開機至空載態(tài)時，發(fā)現計算機監(jiān)控系統(tǒng)上
位機報“3號發(fā)電機B套保護裝置告警”，09：09：13，
上位機報“3號發(fā)電機B套保護轉子一點接地報
警”，O9：09：23，上位機報“3號機轉子溫度過高(勵
磁調節(jié)器計算產生)”，09：09：24，上位機報“3號機
勵磁裝置故障報警”。09：12，廠房運行值班負責人
發(fā)現處于開機過程中的3號發(fā)電機組上機架蓋板下
方有明顯弧光，并伴隨有絕緣材料由于高溫產生的
異常氣味，隨即在現場機組LCU柜內按下“事故停
收稿日期：2015一O1—04
作者簡介：李慧磊(1982一)，男，河北省石家莊市高邑縣人，助
理工程師，從事發(fā)電廠機組調試，勵磁系統(tǒng)現場調試、維護工作和水
電廠生產管理工作．
機”按鈕，啟動事故停機流程進行停機。09：12：23，3
號發(fā)電機組事故停機動作。在停機過程中，當3號
機勵磁系統(tǒng)滅磁開關斷開后，上機架內電弧光隨即
消失。事發(fā)后，電廠人員當即通知發(fā)電機廠家，安排
專業(yè)人員趕赴現場對發(fā)電機組定、轉子部分進行檢
查處理，并對事故產生的原因進行分析。
1 3號發(fā)電機組勵磁引線燒毀事故檢
查結果及現場初步分析
1．1 3號發(fā)電機組勵磁引線燒毀事故檢查經過及
結果
2010年10月27日20：00時廠家人員到場后，
由發(fā)電機組上機架蓋板進入電站3號機風罩內，到
達轉子支架上表面，進行事故勘察?？辈榈慕Y果為：
發(fā)電機轉子勵磁引線負極“Q”軟連接、勵磁引線支
撐及下方轉子本體扇形板與轉子擋風板連接處燒毀
(詳見圖1，2)，其中截面為100 minx8 mlTl勵磁引線
及“Q”軟連接大部分燒毀，勵磁引線支撐線夾部分
68 李慧磊，陸本光，陳思源，高洋．某大型水輪發(fā)電機勵磁引線燒毀事故原因分析
燒熔，勵磁引線下方轉子支架擋風板上被燒出1個
洞。l0月28日發(fā)電機廠家與電廠值班人員及相關
技術人員在現場召開專題會，查看3號發(fā)電機組在
事發(fā)當日報警時相關機組數據和曲線，發(fā)現3號發(fā)
電機組在發(fā)生“3號發(fā)電機B套保護裝置告警”及
“3號發(fā)電機B套保護轉子一點接地報警”時，機端
電壓正常，勵磁電流、勵磁電壓正常，中性點不平衡
電流出現波動。2010年10月28日11：00再次進入
事故現場，對整個勵磁引線機械變形情況進行調查，
調查結果為：燒毀的勵磁引線及其連接的引線未發(fā)
現明顯的機械變形，發(fā)生燒毀的部位僅發(fā)電機勵磁
引線負極“n”軟連接與引線連接部位發(fā)生了較為嚴
重的機械變形。并發(fā)現勵磁引線正、負極“Q”軟連
接與引線連接部位的把合螺栓部分未按照廠家圖紙
要求安裝止動墊片。
發(fā)生燒毀現象的位置
圖1 發(fā)生燒毀位置的部套位置部套結構圖
圖2 現場勵磁引線的燒毀情況圖
1．2 3號發(fā)電機組勵磁引線燒毀事故現場初步分
析結果
經過廠家人員和電廠人員多次對現場的檢查和
對勵磁引線燒毀部分的分析，初步確定造成此次勵
磁引線燒毀的原因有以下3種可能：
(1)由于勵磁引線截面設計偏小，引起引線本
體電氣過流和溫升過高，進而發(fā)生燒毀；
(2)由于勵磁引線在轉子轉動過程中受到機械
應力發(fā)生機械變形，造成此次燒毀事故；
(3)由于在安裝過程中未按照廠家圖紙要求和
工藝進行施工，對勵磁引線與“Q”軟連接未能按照
廠家質量要求進行把合，造成把合部位接觸電阻過
大，引起此次燒毀事故。
2 勵磁引線燒毀事故原因分析情況
結合現場勵磁引線燒毀的現象，針對現場初步
分析3種可能的結果，采用不同方法進行了詳細的
分析。
(1)該水輪發(fā)電機額定勵磁電流為3 230 A，勵
磁引線截面為100 ram~8 illiil，勵磁引線電密計算值
為4 A／mm ，勵磁引線與“Q”軟連接螺栓把合接觸
面部分接觸電密0．38 A／ram 。由此得到過流及溫
升情況分析如下：
使用ANSYS11．0有限元分析軟件進行該勵磁
引線在通過額定電流情況下溫度的計算。
通過電磁場和溫度場耦合的方法，首先計算出
導線的銅損，再以銅損作為下一步溫度計算的載荷，
分析引線的溫度分布。
本此燒毀的勵磁引線所用的材料特性如下：
銅的材料屬性 相對磁導率1
電阻率 24．76~10 m(125℃)
導熱系數 395 W／(1TI．K)
絕緣的材料屬性相對磁導率1
導熱系數0．2 W／(Il1．K)
引線截面積8 mmxl00 mm
環(huán)境溫度 40℃
引線電流 3 230 A
對流換熱系數 20 W／(m2．K)(風速按2 m／s，
實際的換熱系數要優(yōu)于此值)。
進而選取部分勵磁引線的導體進行四邊形幾何
模型剖分，剖分單元總數為4 544個。再通過軟件
中電磁場求解單元和溫度場求解單元計算后得出，
幾何模型及通過額定電流時的溫升情況如圖3所
刁 o
由圖3可知，引線的最大溫度為126．3℃ ，位于
引線的銅導體上，溫升為86．3 K；絕緣表面的最小
溫度為123．3 cIC，接近B級(130℃)，遠未達到實際
絕緣材料F級(155℃)¨ 。
因此，可以排除由于勵磁引線截面設計偏小，引
起引線本體電氣過流和溫升過高，造成此次勵磁引
線燒毀的可能性分析。

70 李慧磊，陸本光，陳思源，高洋．某大型水輪發(fā)電機勵磁引線燒毀事故原因分析
1)軟連接與勵磁引線連接部分存在接觸不良，
當通入勵磁電流后，造成局部發(fā)熱，使發(fā)熱部分產生
銅溶化現象，有銅水流出。銅水與轉子支架接觸位
置產生轉子一點接地。
2)銅水在離心力的作用下，堆積在靠近磁極側
的引線支撐上，同時轉子中心側的引線絕緣燒毀，使
這根引線接地，兩端引線通過轉子支架連通，所以轉
子有持續(xù)穩(wěn)定的勵磁電壓、電流，機端電壓穩(wěn)定。
3)勵磁引線燒斷后，轉子中心側的引線在離心
力的作用下，與轉子支架虛接，產生電焊效應，所以
事故過程中有明顯弧光。
3 結語
伴隨著中國水電機組裝機單機容量的不斷增
大，發(fā)電機勵磁電流也不斷的提高，在進行發(fā)電機選
型和設計過程中，不僅應在設計階段充分考慮勵磁
引線的材料、截面、通流能力及引線的設計結構和在
機組實際運行過程中的受力情況，并應在機組安裝
或檢修過程中，嚴格執(zhí)行《水輪發(fā)電機基本技術條
件》和《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》及廠家安裝指
導文件，特別是要把控好大電流直流回路及接觸面
檢查工作，避免此類事故的發(fā)生。
參考文獻：
[1] SL 321—2005，大中型水輪發(fā)電機基本技術條件[S]．北京：中
國水利水電出版社，2005．
[2] GB／T7894—2009，水輪發(fā)電機基本技術條件[S]．北京：中國標
準出版社，2009．
[3] GB／T8564—2003，水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范[S]．北京：中國
標準出版社，2003．
[4] 胡承斌．蜀河水電站勵磁系統(tǒng)缺陷處理[J]．西北水電，2012，
(6)：77—8O．
[5] 何建輝．公伯峽水電站發(fā)電機勵磁系統(tǒng)[J]．西北水電，2005，
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0 ● 0Ⅲ 0◆ 0? 0● 00 ¨ ◆ 00㈣● 00● 00 ◆00 ● o0● 00 ● 00◆ 00● o 0● 00● 00 ●0 o● 00● 00 ● 00● 00● 0 0◆ 00● 00 ◆o 0◆ 00● 00 ● 00◆ 00 ● 00◆ 00 ● 00● 00 ●00 ◆ 00● 00 ● 00㈣◆ 0 0● 00◆ 00 ● 00● 0
(上接第66頁)
(2)龍Ⅱ區(qū)流速2．27～4．34 m／s，最大達到
4．34 m／s，拋填塊石粒徑5O～70 crll中石，同時輔助
拋投少量塊石串或鋼筋石籠，可滿足施工要求。
(3)龍Ⅲ 區(qū)流速4．34～5．32 m／s，最大達到
5．32 m／s，拋填塊石粒徑70～100 cm大石和塊石串
或鋼筋石籠，一般重3．0～5．0 t，塊石串采用200 kg
以上的塊石由手風鉆鉆孔(直徑50 mm)，用5～6股
舊鋼纜串聯成一個整體。鋼筋石籠則利用016鋼
筋加工成1．0 m×1．0 mx1．50 m，方格尺寸為20 em
x20 cm的鋼筋籠，內裝塊石形成鋼筋石籠。拋投時
利用重型堆土機將它們推人龍口并相互連接形成一
個抗沖整體。它們具有穩(wěn)定性好、阻水小及透水性
能良好等優(yōu)點。拋投時向上游挑出，同時下游側利
用大塊石料跟進填筑。
(4)經過以上階段后，龍Ⅳ區(qū)流速降為3．74
m／s以下，龍口泄流量及流速均有明顯的回落，而落
差卻有較大增長。此時為避免拋投料的大量流失，
在龍口上游側拋投粒徑70～100 cm大石，使之在合
龍段河床上形成多級落差，并增大拋投強度，使龍口
盡快合龍。
按龍口水下斷面及戧堤尺寸計算，并考慮一定的
拋投物沖失，龍I區(qū)計劃拋投7 256 m。，龍Ⅱ區(qū)拋投
1 954 m ，龍Ⅲ區(qū)拋投1 935 m ，龍Ⅳ區(qū)拋投438 m3。
4．3 經驗總結
通過多布水電站2014年12月11日二期截流
的實際檢驗，充分驗證了以上截流方案設計的可行
性及可靠性，說明方案中對戧堤位置以及截流方式
的選擇是正確的。龍口區(qū)各種截流材料的準備，滿
足了現場的實際所需，既達到了順利截流的目的又
避免了材料的浪費，節(jié)約了建設投資。
5 結語
針對多布水電站深厚覆蓋層、地層抗沖流速小、
截流戧堤與砂礫石壩結合的特點，本文主要通過適
當擴大龍口寬度、左右岸龍口裹頭和河床底部采用
拋投鋼筋石籠防護、預留沖距等措施，取得了良好效
果，為類似工程提供借鑒和考參。
參考文獻：
[1] 中電建西北勘測設計研究院．西藏尼洋河多布水電站工程主
河床截流設計專題報告[R]．西安：西北勘測設計研究院，
2014．
[2] 水利電力部水利水電建設總局．水利水電工程施工組織設計
手冊[M]．北京：中國水利水電出版社，1990．
[3] 呂興祖，劉發(fā)權．施工截流與基坑排水[M]．北京：水利電力出
版社，1987．
[4] 楊興堂．糯扎渡水電站截流施工技術[J]．西北水電，2012，
(3)：43-45．
[5] 羅永紅．蜀河水電站一期圍堰施工準備與截流[J]．西北水電，
2012，(6)：59-61．

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