1 前 言
武漢鋼電股份有限公司2號爐自1998年投產(chǎn)以后，由于調(diào)試、設(shè)備和運(yùn)行調(diào)整等多方面的原因，發(fā)現(xiàn)鍋爐抗干擾能力十分差，經(jīng)常突然發(fā)生跳機(jī)事故(以下簡稱MFT)。最頻繁時1個月內(nèi)跳機(jī)6次。
通過對鋼電公司鍋爐特點(diǎn)進(jìn)行分析，結(jié)合有關(guān)試驗(yàn)調(diào)整，弄清了導(dǎo)致2號爐頻繁MFT的原因，提出了相應(yīng)的解決辦法，經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用和檢驗(yàn)，取得了良好的效果。
2 設(shè)備狀況
2號鍋爐是由武漢鍋爐廠專門為其設(shè)計(jì)的貧煤摻燒高爐煤氣鍋爐，該鍋爐為670 t/h超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐在燃煤的同時可摻燒1.5×105 m3/h的高爐煤氣，設(shè)有4層共16只煤粉燃燒器、2層共8只高爐煤氣燃燒器、3層共12只點(diǎn)火油槍。燃燒器采用四角雙切圓的布置方式，大切圓直徑為792 mm，小切圓的直徑為542 mm，2個燃燒角分別為2。58′和2。2′，整個燃燒器分上、下兩組，燃燒器噴口布置形式如圖1所示。
制粉系統(tǒng)采用中間儲倉式熱風(fēng)送粉，每臺鍋爐配備2臺DTM380/720型低速鋼球磨煤機(jī)。為了保證煤粉著火穩(wěn)定，一次風(fēng)相對集中布置，一次風(fēng)噴口加裝了V型擴(kuò)流錐，產(chǎn)生高溫回流區(qū)，為了保證煤質(zhì)變化時鍋爐能安全高效燃燒，兩層一次風(fēng)口之間布置了一層小調(diào)節(jié)二次風(fēng)。
3 鍋爐頻繁MFT的原因分析
2號鍋爐于1997年12月安裝調(diào)試完畢，移交給生產(chǎn)單位。盡管鍋爐屬于特殊爐型，但有1號爐成功的安裝、調(diào)試及試運(yùn)經(jīng)驗(yàn)，因此移交生產(chǎn)的速度較快。但移交生產(chǎn)后不久，出現(xiàn)與1號爐完全不同的燃燒 特性。機(jī)組無論是在小負(fù)荷還是在大負(fù)荷，均出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，抗干擾能力差。爐膛負(fù)壓稍有擺動，就出現(xiàn)MFT。先后組織了燃燒分析，并進(jìn)行了給粉機(jī)調(diào)平試驗(yàn)、鍋爐空氣動力場試驗(yàn)、不同煤粉細(xì)度燃燒調(diào)整試驗(yàn)、底層加投高爐煤氣試驗(yàn)，同時調(diào)整了相關(guān)輔助設(shè)備的狀況。通過上述4項(xiàng)試驗(yàn)和調(diào)整，并進(jìn)行分析比較，查明鍋爐出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)頻繁發(fā)生MFT的6種主要原因。
圖1 燃燒器噴口布置圖
3.1 一次風(fēng)速偏高，且各燃燒器出口一次風(fēng)速相差較大保持適當(dāng)?shù)囊弧⒍?、三次風(fēng)速和風(fēng)率是建立正常的爐內(nèi)空氣動力場和穩(wěn)定燃燒的必要條件。若一次風(fēng)速過高，則通過單位截面積的氣流量將過大，
達(dá)到風(fēng)粉混合物著火溫度所需的吸熱量就要多，因而達(dá)到著火所需的時間就延長，著火的穩(wěn)定性也較差。但一次風(fēng)速過低時，又會引起燃燒器噴口過熱燒壞及煤粉管道堵粉等故障，因此，合適的一次風(fēng)速對燃燒的穩(wěn)定性起著重要的作用。我廠鍋爐設(shè)計(jì)煤種為晉東南貧煤，設(shè)計(jì)的一次風(fēng)速為24 m/s，而實(shí)際燃燒的煤種為長治、鶴壁、陸安、平頂山和攸縣等地的混煤，干燥無灰基揮發(fā)份Vr在20%左右，根據(jù)此煤種一次風(fēng)速應(yīng)為30～35 m/s，對2號爐的一次風(fēng)速實(shí)際測量結(jié)果見表1。
一次風(fēng)管編號
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
一次風(fēng)速m/s
34
40
37
39
36
35
40
39
38
37
38
35
36
36
25
34
表1 2號鍋爐一次風(fēng)速實(shí)際測量值
從表1可以看出，絕大多數(shù)一次風(fēng)速均在35 m/s以上
