│ │ 0.58
──┼──────────────┼─────────┼───────
37 │乙烯基甲醚(甲基乙烯基醚) │ │ 0.67
──┼──────────────┼─────────┼───────
│ │ │
38 │ 環(huán)氧乙烷(氧化乙烯) │ │ 0.79
│ │ │
━━┷━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━
表6 高壓液化氣體的充裝系統(tǒng)
━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━
│ │ │
序│氣體 名 稱(chēng)│化 學(xué) 式├──┬──┬──┬────
號(hào)│ │ │200 │150 │125 │ 80
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
1 │ 氙 │ Xe │ │ │1.23│
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
2 │ 二氧化碳 │ CO2 │0.74│0.60│ │
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
3 │氧化亞氮(笑氣) │ N2O │ │0.62│0.52│
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
4 │ 六氟化硫 │ SE6 │ │ │1.33│
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
5 │ 氯化氫 │ HC1 │ │ │1.57│1.17
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
6 │ 乙烷 │C2H6[CH2 │0.37│0.34│0.31│
│ │=CH2] │ │ │ │
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
7 │ 乙烯 │C2H4[CH2 │0.34│0.28│0.24│
│ │=CH2] │ │ │ │
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
8 │三氟氯甲烷 │ CH3C1 │ │ │0.94│0.73
│[E-13] │ │ │ │ │
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
9 │三氟甲烷 │ │ │ │0.76│
│[E-23] │ CHE3 │ │ │ │
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
10│六氟乙烷 │C2E6[CE3 │ │ │1.06│0.83
│[E-116] │CE3] │ │ │ │
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
│ │ C2H2E2 │ │ │ │
11│ 偏二氟乙烯 │[CH2=CHE] │ │ │0.66│0.46
│ │ │ │ │ │
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
│ │ C2H3E │ │ │ │
12│氟乙烯 │[CH2=CHE │ │ │0.54│0.47
│[乙烯基氟] │ │ │ │ │
─┼────────┼─────────┼──┼──┼──┼────
13│三氟溴甲烷 │ CE3Br │ │ │1.45│1.33
│[E-13B1] │ │ │ │ │
━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━
第23條 充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定:
(1)嚴(yán)禁過(guò)量充裝.嚴(yán)格實(shí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度.充裝過(guò)量的氣瓶不準(zhǔn)出廠.
(2)認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:充裝日期、氣瓶編號(hào)、實(shí)際裝量、充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等.
(3)稱(chēng)重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確.稱(chēng)重衡量器的最大稱(chēng)量值,應(yīng)為常用稱(chēng)量的1.5￣3.0倍.稱(chēng)重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月.稱(chēng)重衡器要設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置.
(4)操作人員要相對(duì)穩(wěn)定,并要定期進(jìn)行教育和考核.
第24條 氣瓶應(yīng)盡量做到專(zhuān)用.使用單位需要將氣瓶改裝其他氣體時(shí),必須取得充氣單位同意.這種氣瓶的設(shè)計(jì)壓力,不得低于改裝后的氣體所規(guī)定使用氣瓶的設(shè)計(jì)壓力,同時(shí)充氣單位對(duì)這種氣瓶在充氣以前,必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)清洗、換裝相應(yīng)的附件和更改漆色.
第25條 各種氣瓶必須定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn).盛裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次;盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗(yàn)一次;盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶,每二年檢驗(yàn)一次.氣瓶在使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或嚴(yán)重?fù)p傷時(shí),應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn).盛裝劇毒或高毒介質(zhì)的氣瓶,在按本條規(guī)定進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)的同時(shí),還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn).
定期技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:
(1)內(nèi)、外表面檢查.
(2)水壓試驗(yàn).容積大于12升的高壓氣瓶,同時(shí)做容積殘余變形測(cè)定.
(3)有下列情況之一的,應(yīng)測(cè)定氣瓶最小壁厚:
高壓氣瓶的容積殘余變形率大于6%的;
大于12升的高壓氣瓶,重量損失超過(guò)5%的;
氣瓶有嚴(yán)重腐蝕或有其他影響強(qiáng)度的缺陷時(shí).
第26條 氣瓶水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.氣瓶水壓試驗(yàn)的方法、要求和容積變形率的計(jì)算,應(yīng)符合本規(guī)程附錄2"氣瓶水壓試驗(yàn)規(guī)則"的要求.
第27條 氣瓶經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn),有下列情況之一的,降壓使用或報(bào)廢:
(1)瓶壁有裂紋、滲漏或明顯變形的應(yīng)報(bào)廢;
(2)經(jīng)測(cè)量最小壁厚,進(jìn)行強(qiáng)度校核(不包括腐蝕裕度),不能按原設(shè)計(jì)壓力使用的;
(3)高壓氣瓶的容積殘余變形率大于10%的.
經(jīng)檢驗(yàn)降壓或報(bào)廢的氣瓶,由檢驗(yàn)單位打上鋼印,并負(fù)責(zé)處理,并應(yīng)將降壓或報(bào)廢情況定期向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)報(bào)告.
第28條 氣瓶檢驗(yàn)后,應(yīng)將氣瓶制造單位(國(guó)外氣瓶注明國(guó)別)、制造年份、氣瓶編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)論等內(nèi)容,認(rèn)真記錄,并載入氣瓶檔案.充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位,對(duì)氣瓶檔案資料應(yīng)妥善保管.
第29條 氣瓶經(jīng)檢驗(yàn)后,必須在規(guī)定的位置上,按本規(guī)程附圖1的規(guī)定打鋼印.
第30條 氣瓶的定期檢驗(yàn)工作,由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)同意的充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行.檢驗(yàn)單位的鋼印代號(hào)由地方勞動(dòng)部門(mén)統(tǒng)一規(guī)定.
氣瓶檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)考試合格,并要保持相對(duì)穩(wěn)定.
第31條 國(guó)外進(jìn)口的氣瓶,充氣前應(yīng)由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位.按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查合格后,方準(zhǔn)使用.如其重量和容積與鋼印標(biāo)記有出入時(shí),應(yīng)改為實(shí)際測(cè)量值.
第四章 使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
第32條 使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存氣瓶的單位,應(yīng)根據(jù)本規(guī)程,按氣體性質(zhì)制訂相應(yīng)的管理制度和安全操作規(guī)程,并對(duì)管理、操作和運(yùn)輸人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)教育.
第33條 氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,且不得任意涂改.氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行.
第34條 氣瓶在使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)禁止敲擊、碰撞;
(2)瓶閥凍結(jié)時(shí),不得用火烘烤;
(3)氣瓶不得造近熱源.可燃、助燃性氣體氣瓶,與明火的距離一般不得小于10米;
(4)不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn);
(5)夏季要防止日光曝曬;
(6)瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力;
(7)盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶,不得置于有放射性射線的場(chǎng)所.
第35條 運(yùn)輸氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴(yán)禁拋、滑或碰擊;
(2)氣瓶裝在車(chē)上應(yīng)妥善加以固定.汽車(chē)裝運(yùn)氣瓶一般應(yīng)橫向放置,頭部朝一方.裝車(chē)高度不得超過(guò)車(chē)廂高度;
(3)夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止曝曬;
(4)車(chē)上禁止煙火.運(yùn)輸可燃、有毒氣體氣瓶時(shí),車(chē)上應(yīng)備有滅火器材或防毒用具;
(5)易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶或強(qiáng)氧化劑氣瓶同車(chē)運(yùn)輸;
(6)所裝介質(zhì)相互接觸后,能引起燃燒、爆炸的氣瓶,不得同車(chē)運(yùn)輸.
第36第 儲(chǔ)存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定.氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動(dòng),頭部朝向一方,高壓氣瓶堆放不應(yīng)超過(guò)五層;
(2)盛裝有毒氣體的氣瓶,或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒、爆炸的氣瓶,必須分室儲(chǔ)存,并在附近設(shè)有防毒用具或滅火器材;
(3)盛裝易于起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶,必須規(guī)定儲(chǔ)存期限;
(4)儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)建筑,應(yīng)符合TJ16￣74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定.
第五章 附則
第37條 氣瓶發(fā)生爆炸,瓶閥飛出,或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時(shí),發(fā)生事故的單位,必須按國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的"蒸汽鍋爐、受壓容器事故報(bào)告辦法"及時(shí)上報(bào)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén).
第38條 本規(guī)程的貫徹執(zhí)行,由各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查.
第39條 為了更好地貫徹本規(guī)程,省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門(mén)或有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門(mén),可根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,結(jié)合本地區(qū)或本部門(mén)實(shí)際情況,制訂實(shí)施辦法,并報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案.
附圖1
氣瓶鋼印標(biāo)記的順序和位置
所瓶制造廠打的鋼印標(biāo)記:
圖
說(shuō)明:① 鋼印必須明顯、清晰.
② 鋼印字體高度為7￣10毫米,深度為0.3￣0.5毫米.
③降壓或報(bào)廢的氣瓶,除在檢驗(yàn)單位的后面打上降壓或報(bào)廢標(biāo)志外,還必須在氣瓶制造廠打的設(shè)計(jì)壓力標(biāo)記前面打上降壓或報(bào)廢標(biāo)志.
附圖2
氣瓶的漆色、標(biāo)志示意圖
圖
說(shuō)明:① 字樣一律采用仿宋體,字體高度一般為80毫米.
②色環(huán)寬度一般為40毫米.
附錄1
氣瓶技術(shù)鑒定辦法
1.為了加強(qiáng)氣瓶技術(shù)鑒定工作的管理,明確和統(tǒng)一技術(shù)鑒定質(zhì)量要求,特制訂本辦法.
2.鑒定單位應(yīng)認(rèn)真組織好技術(shù)鑒定工作,參加鑒定的單位應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是地做好鑒定工作.參加鑒定的成員中,必須有國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造、使用、科研、高等學(xué)校等單位熟悉氣瓶業(yè)務(wù)的代表.鑒定會(huì)議應(yīng)對(duì)所鑒定的氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù)管理水平、工裝、設(shè)備和檢驗(yàn)?zāi)芰δ芊襁m應(yīng)或批生產(chǎn),以及技術(shù)操作熟練程度等做出結(jié)論.
3.鑒定單位應(yīng)將設(shè)計(jì)圖紙、強(qiáng)度計(jì)算、有關(guān)制造的各種技術(shù)文件、試制技術(shù)總結(jié)、試制產(chǎn)品各種檢查、試驗(yàn)、分析數(shù)據(jù)等,提供鑒定會(huì)議審議.小批試制供鑒定用的氣瓶,高壓氣瓶不少于500只;焊接氣瓶的數(shù)量,應(yīng)由氣瓶制造廠提出意見(jiàn),經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)和同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)同意.鑒定樣品的抽選,由鑒定會(huì)議成員協(xié)商確定.
4.氣瓶技術(shù)鑒定包括表1規(guī)定的項(xiàng)目:
5.氣瓶主體材料化學(xué)成分分析,按GB223￣63《鋼鐵化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)方法》執(zhí)行.化學(xué)成分分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT(mén)技術(shù)條件的規(guī)定.
6.氣瓶機(jī)械性能的項(xiàng)目包括:抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、冷彎和常溫沖擊韌性.
表1
━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━
無(wú) 縫 氣 瓶 │ 焊 接 氣 瓶
────────────────┼────────────────
(1)主體材料化學(xué)成分分析 │ (1)主體材料化學(xué)成分分析
(2)瓶體機(jī)械性能試驗(yàn) │ (2)主體材料機(jī)械性能試驗(yàn)
(3)壁厚測(cè)定 │ (3)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)
(4)水壓試驗(yàn) │ (4)主體焊縫無(wú)損探傷檢查
(5)容積殘余變形測(cè)定 │ (5)壁厚測(cè)定
(6)氣密性試驗(yàn) │ (6)水壓試驗(yàn)
(7)爆破試驗(yàn) │ (7)氣密性試驗(yàn)
(8)金相組織檢查 │ (8)爆破試驗(yàn)
(9)底部解剖檢查 │
(10)壓扁試驗(yàn)或冷彎試驗(yàn) │
━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━
氣瓶機(jī)械性能試驗(yàn)的取樣部位和數(shù)量:高壓氣瓶按筒身上、中、下三處各取拉力試樣不少于二個(gè),常溫沖擊試樣不少于三個(gè);管制高壓氣瓶在筒身中部取拉力試樣不少于二個(gè),常溫沖擊試樣不少于三個(gè);焊接氣瓶的材料試樣,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,但至少應(yīng)取拉力試樣、冷彎試樣和常溫沖擊試樣.取樣部位和數(shù)量,應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT(mén)技術(shù)條件的規(guī)定;
焊接接頭的拉力、冷彎、常溫總部上擊試樣各不少于二個(gè).
氣瓶機(jī)械性能試樣的形狀、尺寸和試驗(yàn)方法,按GB228-76《金屬拉力試驗(yàn)法》、GB229-63《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》、GB232-63《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》和JB 303-62《焊縫金屬及焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)》執(zhí)行.
高壓氣瓶的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,必須符合設(shè)計(jì)要求,塑性指標(biāo)應(yīng)不低于表2的要求.:
焊接氣瓶材料機(jī)械性能指標(biāo),應(yīng)符合國(guó)家或冶金部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.焊接接頭拉力、冷彎和常溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果,
表2
━━━━━━━━━━┯━━━━━━┭──━━━━━━━
機(jī)械性能 │ │ 沖擊韌性值αg
│增長(zhǎng)率σ5% │
材 料 │ │ 公斤.米/厘米
──────────┼──────┼─────────
合 金 鋼 │ 12 │ 7
──────────┼──────┼─────────
碳 素 鋼 │ 14 │ 6
━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━
應(yīng)符合JB741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》第22條的規(guī)定.
7.按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第15條的有關(guān)規(guī)定測(cè)定高壓氣瓶壁厚;焊接氣瓶應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證性壁厚測(cè)定抽查.最小壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求.
8.氣瓶水壓試驗(yàn)壓力,必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第26條的規(guī)定;水壓試驗(yàn)方法、要求和高壓氣瓶容積殘余變形率的計(jì)算,應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄2"氣瓶水壓試驗(yàn)規(guī)則"的要求.
氣瓶在試驗(yàn)壓力下,瓶體不得有宏觀變形或滲漏,壓力表不許有回降現(xiàn)象.高壓氣瓶的容積殘余變形率不得超過(guò)3%.
9.每個(gè)氣瓶都要在水壓試驗(yàn)合格后做氣密性試驗(yàn).氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶的設(shè)計(jì)壓力.將氣瓶沉沒(méi)水中(或涂肥皂水),不得有滲漏.氣密性試驗(yàn)所用氣體為空氣或惰性氣體.氧氣瓶和強(qiáng)氧化劑氣瓶應(yīng)用無(wú)脂氣體.
氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有可靠的防護(hù)設(shè)施.
10.氣瓶爆破試驗(yàn)數(shù)量,不得少于鑒定批量的1%;氣瓶應(yīng)為塑性變形,無(wú)碎片,爆破口金屬應(yīng)無(wú)明顯缺陷;爆破壓力不得小于按下式求出的數(shù)值:
公式
式中:P--爆破壓力,公斤/厘米;
--常溫下材料的抗拉強(qiáng)度(取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最少值或熱處理后的保證值),公斤/毫米;
--外徑,毫米;
S--筒體最小壁厚(抽樣時(shí)如選取設(shè)計(jì)最小壁厚的氣瓶有困難,則應(yīng)選用實(shí)測(cè)最小壁厚),
--焊縫減弱系數(shù).
11.高壓氣瓶的金相組織檢查項(xiàng)目應(yīng)包括:金屬顯微組織檢查、非金屬夾雜物檢查、晶粒度測(cè)定、脫碳層深度測(cè)定、帶狀組織和魏氏組織評(píng)定.金相組織檢查試樣,應(yīng)分別在筒體上、中、下部位截取.
金屬顯微組織檢查,按YB23-59《金屬顯微組織檢驗(yàn)法》執(zhí)行.基本組織應(yīng)符合相應(yīng)的熱處理規(guī)范的要求.
非金屬夾雜物檢查,按YB25-77《鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法》執(zhí)行.顯微夾雜物最高級(jí)別不得超過(guò):氧化物及硫化物各為3級(jí),二者之和5.5級(jí).
晶粒度測(cè)定,按YB27-77《鋼的晶粒度測(cè)定法》執(zhí)行.實(shí)際晶粒度(100倍)應(yīng)在5級(jí)以上.
脫碳層深度測(cè)定,按GB224-78《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》執(zhí)行.脫碳層深度:外壁不得超過(guò)0.3毫米,內(nèi)壁不得超過(guò)0.25毫米.
帶狀組織和魏氏組織評(píng)定,按YB31-64《鋼的顯微組織評(píng)定法》執(zhí)行.帶狀組織不得高于3級(jí),魏氏組織應(yīng)小于3級(jí).
12.焊接氣瓶主體焊縫的無(wú)損探傷要求,應(yīng)符合JB741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定.
13.高壓氣瓶底部解剖檢查:
(1)以鋼坯為原料制成的高壓氣瓶,解剖底部以檢查低倍組織和結(jié)構(gòu).瓶底解剖試樣,從底部中心剖開(kāi),數(shù)量不應(yīng)少于兩片.低倍組織試驗(yàn)方法,按GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》執(zhí)行.試樣上不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂縫、夾雜物、翻皮和白點(diǎn).瓶底結(jié)構(gòu)形狀和厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.
(2)以無(wú)縫鋼管制成的高壓氣瓶,瓶底解剖試樣,從底部中心剖開(kāi),數(shù)量不應(yīng)少于二片.瓶底結(jié)構(gòu)形狀和厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;瓶底收口部分應(yīng)完全熔合.
14.高壓氣瓶應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)或冷彎試驗(yàn).
(1)氣瓶壓扁試驗(yàn)試樣為經(jīng)過(guò)熱處理的氣瓶三只.將氣瓶的中部放進(jìn)垂直于筒體軸線的兩個(gè)頂角為60°,半徑為13毫米的壓頭中間,以每分鐘20￣50毫米的速度,對(duì)氣瓶施加壓力(如圖1所示).
圖
圖1所示壓頭部距T(此距離系在負(fù)荷作用下測(cè)定)按表3選定:
表3
━━━━━━━━━━━━━━━━━━┭─━━━━━━━
氣瓶材料抗拉強(qiáng)度σb 公斤/毫米 │ 壓頭間距離T
──────────────────┼────────
〈45 │ 5S
──────────────────┼────────
45￣〈55 │ 6S
──────────────────┼────────
55￣〈65 │ 7S