關(guān)于頒發(fā)《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的通知
國(guó)務(wù)院各有關(guān)部、委、局、各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)人事廳（勞動(dòng)局），計(jì)劃單列勞動(dòng)局，中國(guó)人民解放軍總后勤部：
為了統(tǒng)一全國(guó)在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作的程序和內(nèi)容，提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，鞏固鍋爐定期檢驗(yàn)制度，我們參照一些地方定期檢驗(yàn)工作的做法，制訂了《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請(qǐng)于一九八九年開(kāi)始執(zhí)行。在執(zhí)行中有什么問(wèn)題，望及時(shí)告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。
附：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則
在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則
第一章 總則
第１條 為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)則。
第２條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作：
１、以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；
２、以水為介質(zhì)、額定供熱量大于等于或等于０.０６ｍｗ（５×１０Ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。
本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。
第３條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，兼潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。
第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備
第４條 在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書(shū)》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。
第５條 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋記運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問(wèn)題。
第６條 為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：
１、受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；
２、檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無(wú)固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；
３、檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過(guò)１２ｖ：在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于３６ｖ電壓；
４、打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門(mén)等一切門(mén)孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）、通風(fēng)換氣；
５、清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；
６、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
７、燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。
檢驗(yàn)員開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。
第７條 檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。
第三章 定期檢驗(yàn)
第８條 鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。
第９條 在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用中存在的問(wèn)題。
第１０條 停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：
１、歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記裁的有缺陷的部位。
２、有無(wú)鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過(guò)熱器管等。
３、有無(wú)裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊逢附近；爐門(mén)圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。
４、鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面：鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面：給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。
５、有無(wú)磨損。重點(diǎn)是爐門(mén)圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器的吹灰口的管壁。
６、管板、封頭、爐膽扳邊處有無(wú)溝槽、裂紋。
７、有無(wú)泄漏。重點(diǎn)是接管口處。
８、鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度，水渣、污物堆積和堵塞程度，重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。
第１１條 點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：
１、校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。
２、檢查水位表指示是否清晰，兩側(cè)水位表指示是否一致，汽、水旋塞處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
３、壓力表的指示是否正確。
４、高低水位報(bào)警裝置的低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。
５、超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。
６、熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。
７、排污閥是否滲漏。
＊條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。
第四章 水壓試驗(yàn)
第１２條 有下情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
１、上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)到六年者；
２、受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；
３、檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。
第１３條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第１４條 水壓試驗(yàn)的程序和要求：
１、水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。
２、為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。
３、除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門(mén)都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。
４、水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。
５、水壓試驗(yàn)用水的水溫以２０－７０℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時(shí)必須有防凍措施。
６、水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。
７、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無(wú)滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒(méi)有異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。
８、在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘（注：此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。），然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。
９、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第１５條 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)檢查。
第五章 缺陷及處理
第１６條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無(wú)缺陷，安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無(wú)故障和技術(shù)資料有無(wú)等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投入運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。
第１７條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因，按如下原則處理：
１、表面裂紋深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。
２、焊縫上的襲紋允許剔除后補(bǔ)焊。
３、焊縫以外的裂紋的深度超過(guò)１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長(zhǎng)度不超過(guò)本節(jié)筒身長(zhǎng)度的５０％時(shí)，允許在裂紋處開(kāi)坡口補(bǔ)焊，超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。
４、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的２５％者，可以將裂紋剔除后開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。
５、管板上的以下幾種列紋不能補(bǔ)焊：
（１）呈封閉狀的裂紋：
（２）從管孔向外呈輻射狀的裂紋；
（３）連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋；
（４）在孔帶最外一排連續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；
（５）在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。
６、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換。如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。
７、水管、煙管脹接處管端形裂紋必須要換管子。
８、脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。
９、立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的５０％。可以開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。
１０、裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。
第１８條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理；
１、受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)察使用：
（１）雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔體內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％
（２）桶球形封頭，在過(guò)渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％：過(guò)渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。
（３）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％：管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。
（４）爐膽壁減薄量小于２０％。
（５）水管、煙管壁厚減薄小于１５ｍｍ。
（６）局部腐蝕面積小于或等于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。
２、下列腐蝕、磨損允許用焊力法修理：
（１）受壓元件剩余厚度大于或等于原來(lái)壁厚的３０％，且面積小于或等于２５００ｍ。
（２）任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑踐離大于或等于１２００ｍｍ。
３、上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。
第１９條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)察使用；起槽深度超過(guò)２ｍｍ，長(zhǎng)度不超過(guò)爐超膽或封頭周長(zhǎng)的２５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。
第２０條 泄漏的處理：
１、發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無(wú)腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。
２、水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。
第２１條 變形、鼓包的處理：
１、因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。
２、非因材質(zhì)原因而在鍋爐膽發(fā)生鼓包。在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過(guò)燒時(shí)，按如下原則處理。
（１）受火面鼓包高度不超過(guò)筒體直徑的１５％，非受火面不超過(guò)２％，且不超過(guò)２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。
（２）鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。
（３）鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過(guò)了原板厚的２０％，或有裂紋，過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。
３、管板局部鼓包，高度不超過(guò)管板直徑的２０％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)理問(wèn)題和其他缺陷情況下，不可做修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。
４、受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒(méi)有裂紋和嚴(yán)重過(guò)熱等缺陷，可暫行不修理；超過(guò)者應(yīng)換管段或挖補(bǔ)修理。
５、管子允許脹粗的限度：過(guò)熱器管（碳鋼）不大于管徑的３５％，其他管子不大于５％；超過(guò)時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。
６、直管彎曲度不超過(guò)管子的２０％，且最大不超過(guò)管子內(nèi)徑的９０％；超過(guò)時(shí)或彎曲處有裂紋、過(guò)燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。
第六章 附則
第２２條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》（附件三）。
第２３條 檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)》（附件四），當(dāng)鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門(mén)。
第２４條 檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年月底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第２５條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察楊構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
附件一：鍋爐定期檢驗(yàn)通知書(shū)（略）
附件二：鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)（略）
附件三：鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（略）
附件四：鍋爐檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū) （略）
附件五：鍋爐定期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表（略）