我國５８年生產(chǎn)大躍進(jìn)和全民辦電以來在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，群眾發(fā)揮了敢想敢干積極主動的研究精神，自制不少新型小鍋爐。這些鍋爐絕大多數(shù)制造質(zhì)量都是好的，對保證生產(chǎn)和辦電都起了重大作用，但少數(shù)單位沒有按照承壓部件的要求進(jìn)行制造，也有些單位趕任務(wù)，因而在制造方面存在一些問題，僅根據(jù)鞍山鋼鐵公司安全處、錦州市勞動局的報告反映以及我局的調(diào)查表明。不論在鋼材、設(shè)計制造以及工藝過程等方面還存在影響安全的嚴(yán)重問題，必須加以改進(jìn)?，F(xiàn)將這些問題改進(jìn)意見綜　合如下，供各地在制造、檢查鍋爐時參考。
一、設(shè)計構(gòu)造方面
１.蘭開夏鍋爐的對接爐膽，采用兩塊三角鐵加強(qiáng)。（如圖１）因三角鐵與爐膽之間，除兩邊焊牢外，中間不易貼緊，存有空氣間隙，導(dǎo)熱性差，這樣勢必造成加強(qiáng)處的鋼板過熱。北京××研究院，蘭開夏鍋爐的爐膽就是這種加強(qiáng)方式，運(yùn)行不久即在爐膽加強(qiáng)部位（前兩節(jié)），因膨脹原因使加強(qiáng)圈兩邊焊縫開裂；加強(qiáng)圈處的鋼板由于過熱造成許多裂紋，以致裂穿漏水。此外。實(shí)踐證明這種加強(qiáng)方式與爐膽結(jié)構(gòu)是不安全的，應(yīng)當(dāng)避免采用。扳邊與封頭焊接處，因膨脹無補(bǔ)償，造成很多凹槽，如果已經(jīng)制成的爐膽，我們建議：采用圖２所示的鐵板加強(qiáng)。在加強(qiáng)板的底部采用等距連續(xù)鉆孔，以利爐水流通，未鉆孔與爐膽進(jìn)行焊接。但這并不是根本解決辦法。因它對爐膽縱向膨脹沒有補(bǔ)償作用，時間長仍要出毛病。因此對新制的爐膽應(yīng)改變這種爐膽結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
２.鍋筒封頭的設(shè)計采用角焊(如圖3)，這種結(jié)構(gòu)形式是不合理的，當(dāng)封頭承受壓力時，使焊縫應(yīng)力集中，造成裂紋甚至破裂。同時這種封頭沒有彈性網(wǎng)板會產(chǎn)生變形。我們認(rèn)為新制鍋爐應(yīng)采用圖４的結(jié)構(gòu)形式。如果已制成的鍋爐，在封頭和鍋筒之間加裝三個平均分布受均勻的斜角拉撐，以便增加其強(qiáng)度。
３.鍋爐是半圓筒與板直接角焊連接的（如圖５），此種結(jié)構(gòu)更危險，焊縫極易損壞。因此新制的鍋爐應(yīng)禁止采用此種設(shè)計形式。對于已經(jīng)制成的鍋爐并已投入運(yùn)行的，應(yīng)采取可靠的措施。
４.管孔不按著鍋筒壁的垂直方向開孔（如圖６），這樣削弱了鍋筒的強(qiáng)度。而且管子與鍋筒連接也不牢固。應(yīng)按圖６甲方法開孔，就是應(yīng)按徑向方向即管子中心線應(yīng)與鍋筒壁互相垂直，這樣結(jié)構(gòu)也比較牢固，接觸也比較嚴(yán)密，管子膨脹時，彎曲部分可以補(bǔ)償。
５.鍋爐上升管的彎曲部分采用角焊（如圖７）這種結(jié)構(gòu)在受熱膨脹時易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為彎管焊接。
６.用四塊鋼板焊制成的聯(lián)箱（如圖８）不僅沒有坡口，而且只在表面浮焊一層，這樣焊縫不牢固。實(shí)踐證明是不安全的。北京某場因采用此種結(jié)構(gòu)與焊接方式，造成爆裂事故，應(yīng)改為圖９的焊接結(jié)構(gòu)。
７.鍋筒聯(lián)箱上缺少必要的人孔和手孔，這對檢查和清除水垢都不方便　，安全附件也不齊全。在制造中沒有圖紙，也沒有進(jìn)行強(qiáng)度計算，所以對于已制成的鍋爐應(yīng)重新在適當(dāng)?shù)匚婚_人孔和手孔，增添必要的全金附件，補(bǔ)畫圖紙，并進(jìn)行強(qiáng)度核算。
二、鋼材方面
８.制造鍋爐使用的鋼材，少數(shù)單位沒有任何資料，有的對鋼板牌號也不清楚。鋼板重皮（夾層）現(xiàn)象很嚴(yán)重，有陷的鋼材是不允許　爐的，但根據(jù)我國鍋爐鋼板不足的具體情況，可以將重皮部分割去，其余部分還可以使用，對使用的應(yīng)有技術(shù)資料，則應(yīng)作必要的機(jī)械試驗(yàn)。如：彎曲試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)等。
三、工程及焊接方面
９.爐管使用的規(guī)格不一，在同一臺鍋爐中所用的管子粗細(xì)不同，管壁厚度不同，管距不等。不同直徑的管子對焊時，有些單位將小直徑的管子套入大直徑的管子內(nèi)，然后進(jìn)行搭焊，這種焊接形式是錯誤的，當(dāng)管子受熱膨脹時，焊口很易損壞。為此，應(yīng)采用將小直徑管子擴(kuò)大或大直徑管子縮小的辦法來進(jìn)行對接焊接。
１０.鍋爐焊接時有些單位認(rèn)為焊的很寬很厚會增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度，實(shí)際上焊接強(qiáng)度主要是決定于焊接質(zhì)量，太厚太寬反而會增加焊縫的應(yīng)力集中導(dǎo)致金屬過熱，另外焊接質(zhì)量較差，在焊接前的坡口不合要求，由于結(jié)構(gòu)不好，發(fā)生焊不透的現(xiàn)象。
１１.對使用的焊條不合乎技術(shù)要求，有的拿到就用，這樣對焊縫強(qiáng)度是有影響的，使用的焊條其機(jī)械性能能和化學(xué)成分應(yīng)與鋼板的機(jī)械性能、化學(xué)成分一樣或相接近一樣。
１２.鍋筒上開孔和鋼板切割，有的采有用氣害割，但用氣割后大多數(shù)不留出機(jī)械加工裕量，這是不對的，因金屬組織氣割會因過熱而發(fā)生變化，如不將變化的金屬去掉，很容易發(fā)生裂紋和使該部分金屬強(qiáng)度降低。另外鍋筒管孔用氣割后管孔大小不均也不圓。這樣管孔與管子之間的間隙過大不均均而且僅在外側(cè)焊接（如圖１０），內(nèi)側(cè)的管孔和管子之間會沉積水垢，影響傳熱和腐蝕，所以在內(nèi)側(cè)也要薄焊一層，防止沉積水垢，必須指出，在正常情況下，內(nèi)側(cè)焊接即可。并不需要內(nèi)外側(cè)都焊。
１３.管子脹口露頭不足，有短到３公厘的，這樣鍋爐在運(yùn)行不正常的情況下，很容易發(fā)生管子脫口的事故，一般管子的露出都分應(yīng)不小于６７公厘。
１４.封頭加工不圓與鍋筒連接產(chǎn)生偏差，加外鍋筒在卷圓時質(zhì)量也不好，使兩邊接縫處不對齊（如圖１１），這種工藝質(zhì)量在鍋爐制造上是不允許的。
１５.多數(shù)單位的鍋爐各部件在安裝時，沒有考慮到鍋爐受熱后的膨脹因素，因此，就會造成鍋筒彎曲或爐管變形、管接頭漏水等等現(xiàn)象。