為：
（１）沒有裂紋；
（２）沒有疏松；
（３）母材與焊縫之間、各層（道）焊縫金屬之間沒有未熔合；
（４）雙面對(duì)接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的Ｔ形接頭和角接接頭，　都不得有未焊透，管子對(duì)接接頭的未焊透不得超過第１０７條表５－２的規(guī)定；
（５）焊縫的氣孔和夾渣不超過第１０７條表５－２的規(guī)定。
第一百零五條　微觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：
（１）沒有裂紋；
（２）沒有過燒組織；
（３）沒有淬硬馬氏體組織。
第一百零六條　有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。
僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格式件與產(chǎn)品再熱處理一次，取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)機(jī)械性能）其他不合格項(xiàng)目，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后如原探傷有懷疑，應(yīng)對(duì)該試樣代表的焊接接頭重新探傷。
復(fù)驗(yàn)的試樣檢驗(yàn)均合格才為合格。若復(fù)驗(yàn)的試樣中有一個(gè)試樣的某一項(xiàng)不合格，即為不合格，該試樣代表的焊接接頭也不合格。
第一百零七條　對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，受熱面管子對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。每２００個(gè)也應(yīng)抽查一個(gè)。氬弧焊或氬弧焊打底手工電弧蓋面的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。
斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見表５－２。
凡不符合表５－２中任何一項(xiàng)規(guī)定則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。
（七）　水　壓　試　驗(yàn)　
第一百零八條　受壓焊件水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。
單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程和第１９７條的規(guī)定在高等單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
散件出廠的鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的１.５倍的壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn),并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，無管接頭的低壓鍋爐集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的２倍〔對(duì)于額定氣壓力大于或等于１３.７３ＭＰａ（１４０ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，此試驗(yàn)壓力可為１.５倍〕在此試驗(yàn)壓力下保持１０－２０秒鐘，如對(duì)接焊縫經(jīng)１００％無損探傷檢查，能夠確保焊接質(zhì)量，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第１９８條的規(guī)定進(jìn)行。
水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第１９９條的規(guī)定。
（八）焊接接頭的返修
第一百零九條　如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和地?fù)p探傷檢查，要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。
（九）用焊接方法的修理
第一百一十條　鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷　要采用焊接修理時(shí)，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)方法。
第一百一十一條　鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于１００ｍｍ的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫可或鉚縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可除外）。
鍋爐受壓元件不應(yīng)采用貼補(bǔ)的方法修理。
第一百一十二條　在鍋筒挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝試件由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)允許委托外單位做。
第一百一十三條 參加在用鍋爐集中下降管與鍋筒連接角焊縫或類似焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。
第一百一十四條　鍋筒和爐膽的補(bǔ)焊宜按本章規(guī)定進(jìn)行射線和超聲波探傷。必要時(shí)，焊縫表面還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，檢查有無裂紋和未熔合。
第一百一十五條　采用堆焊修理鍋筒應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。
第一百一十六條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，鍋筒更換封頭或筒節(jié)時(shí)，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。
第一百一十七條 在用鍋爐更換和修理受熱面管子時(shí)，管子對(duì)接接頭不可進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。
第一百一十八條　受壓元件更換、挖補(bǔ)的焊縫，應(yīng)按本章中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查和水壓試驗(yàn)。
第一百一十九條　修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。
第六章　　脹　　接
第一百二十條　在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接　過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
需在安裝出場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。
第一百二十一條　施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。
脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。
第一百二十二條 脹接管子的鍋筒和管板的厚度應(yīng)不小于１２ｍｍ，其壁溫不宜超過４００℃。脹接管孔間的距離不宜小于１９ｍｍ。外徑大于１０２ｍｍ的管子不宜采用脹接。
第一百二十三條　脹接管子管端硬度若大于管板硬度或管端硬度ＨＢ大于１７０時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于１００ｍｍ。
第一百二十四條 脹管率一般應(yīng)控制在１－２％范圍內(nèi)。脹管率可按下式計(jì)算：　　　　　　　?。?-ｄ2-δ
　　　　?。龋僵ォォォォォォァ粒保埃埃?br /> ｄ?3?
　　式中?。醛ォッ浌苈?，％；
　　　?。?1? ━━脹完后的和管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，ｍｍ；
　　　　ｄ?2? ━━未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，ｍｍ；
　　　?。?3? ━━未時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑,ｍｍ；
　　　　　δ━━未脹管孔實(shí)測(cè)直徑與管子實(shí)測(cè)外徑之差，ｍｍ。
第一百二十五條　管端伸出量以６＿１２ｍｍ為宜。管端喇叭口的扳應(yīng)與管子中心線成１２－１５°角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。
對(duì)于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫８００℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行９０°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于０.４ｍｍ，并且間隙的長(zhǎng)度不得大于１／５周長(zhǎng)。
第一百二十六條 脹接管端不應(yīng)在起皮皺紋裂紋，切口和偏斜等缺陷在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
第一百二十七條　為了計(jì)算管率和記錄脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做出脹接記錄。
第一百二十八條　脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口嚴(yán)密性。
第七章　　主要附件和儀表
（一）安全閥
第一百二十九　條額定發(fā)量大于０.５ｔ／ｈ鍋爐，至少裝設(shè)兩　個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。額定蒸發(fā)量小于或等于０.５ｔ／ｈ鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。
可分式省煤器出口處、蒸氣過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，必須裝設(shè)安全閥。
第一百三十條　額定蒸氣壓小于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐應(yīng)采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于２５ｍｍ，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。
第一百三十一條　安全閥應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置、在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用的出管和閥門。
第一百三十二條　安全閥的總排放量，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)蒸氣壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的１.１倍。
蒸氣安全閥的排放量可參照下式計(jì)算：
　　　　　　Ｅ＝ＣＡ（１０.２Ｐ＋Ｌ）Ｋ
　　式中　?。农ォグ踩y的排放量，ｋｇ／ｈ；
　　　　　?。些ォグ踩y入口處的蒸氣壓力，ＭＰａ　　πｄ2
　　　　　　Ａ━━安全閥的排氣面積，ｍｍ2，一般可用━━━　，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
或安全閥制造廠所規(guī)定的面積；
　　　　　　Ｃ━━安全閥的排放系數(shù)，由安全閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用；
　　　　　　　　　　ｄ
　　　　　　當(dāng)ｈ≥━━時(shí)，Ｃ＝０.０４８；
　　　　　　　　?。矗?br /> 　　　　　　　　　?。?br /> 　　　　　　?。琛荸ォr(shí)，Ｃ＝０.０８５；
　　　　　　　　?。玻?，
　　　　　　　　　　ｄ
　　　　　　?。琛荸ォr(shí)，Ｃ＝０.０９８；
　　　　　　　　?。保?br /> 　　　　　　　　　?。?br /> 　　　　　　　ｈ≥━━時(shí)，Ｃ＝０.２３５
　　　　　　　　　?。?br /> 式中 ｄ━━安全閥的喉徑，ｍｍ；
　　　　　　?。瑭ォグ踩y的提升高度，ｍｍ；
　　　　　　?。拴ォグ踩y入口處蒸氣比容修正系數(shù)，按下式計(jì)算；
　　　　　　?。耍剑耍?Ｋｇ
式中　　　?。耍皓ォ毫π拚龜?shù)；
　　　　　　　Ｋｇ━━過熱修正系數(shù)；
　　　　　　　Ｋ、Ｋｐ、Ｋｇ按表７－１選用和計(jì)算。
第一百三十三條　過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證在該排放量下過熱器和再熱器有足夠的冷卻，不致于燒壞。
直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)氣量。
省煤器安全閥的截面積由設(shè)計(jì)單位確定。
第一百三十四條　安全閥上必須有下列裝置：
（１）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
（２）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（３）靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。
（４）沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截止閥要保持全開并加鉛封。
（５）用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
第一百三十五條 對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于２５ｍｍ；對(duì)于額定蒸氣壓力大于３.８２ＭＰａ（ｋｇ?2?）的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于２０ｍｍ。
第一百三十六條　幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上，短管的通路積應(yīng)不小于所有安全閥排氣面積的１.２５倍。
第一百三十七條　鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力應(yīng)按表７－２的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥始啟壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的１.１倍。　　第一百三十八條　安全閥回座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的４－７％最大不超過１０％，當(dāng)始啟壓力小于０.３０ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ?2?）時(shí)，最大回座壓差為０.０３ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）。
第一百三十九條　安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面，保證排氣暢通。
安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接０安全地點(diǎn)的疏水管。在排氣管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。
省煤器的安全應(yīng)裝排水管，通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。
第一百四十條　對(duì)于新安裝原鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的始啟壓力、超座壓力及回座壓力。電磁式安全應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)、電氣回路試驗(yàn)和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。
第一百四十一條　安全閥檢驗(yàn)后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　“踩y經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。
第一百四十二條　為防止安全的芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的放氣或放水試驗(yàn)。
第一百四十三條　安全閥出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)有銘牌。銘牌上至少應(yīng)載明下列各項(xiàng)；　?。ǎ保┌踩y型號(hào)；
（２）制造廠名；
（３）產(chǎn)品編號(hào)；
（４）出廠年月；
（５）公稱壓力（ＭＰａ）；
（６）閥門喉徑（ｍｍ）；
（７）提升高度（ｍｍ；
（８）排放系數(shù)。
安全閥的排放系數(shù)，由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。
（二）壓力表
第一百四十四條　每臺(tái)鍋爐必須裝有鍋筒蒸氣空間直接相連接的壓力表，表還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：
（１）給水調(diào)節(jié)閥前；
（２）可分式省煤器出口；
（３）過熱器出口和主汽閥之間；
（４）再熱器出、入口；
（５）直流鍋爐啟動(dòng)分離器；
（６）直流鍋爐截止閥前；
（７）氣動(dòng)安全閥控制氣源入口。
第一百四十五條　選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）對(duì)于額定蒸氣壓力小于２.４５ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于２.５級(jí)；對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于２.４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于１.５級(jí)。
（２）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的１.５－３.０倍，最好選用２倍。
（３）壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于１００ｍｍ。
第一百四十六條　壓力表的裝置、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。壓力表裝用后每　半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)應(yīng)封印。
第一百四十七條　壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（１）應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；
（２）應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于１０ｍｍ。
壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。
第一百四十八條　壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
（１）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
（２）表面玻璃破碎或表盤模糊不清；
（３）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；
（４）表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；
（５）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
（三）　水　位　表
第一百四十九條　每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于０.２ｔ／ｈ的鍋爐，可以裝一個(gè)水位表。分段蒸發(fā)的鍋爐至少每蒸發(fā)段　上裝一個(gè)水位表。
鍋爐外置鹽段和直流鍋爐可以不裝水位表。
第一百五十條　水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面度于６ｍ時(shí)，應(yīng)加裝低地位水位計(jì)，低地位水位計(jì)的連接管應(yīng)單獨(dú)接到鍋筒上，其連接管內(nèi)徑不應(yīng)小于１８ｍｍ，并需有防凍措施，以防止出現(xiàn)假水位。
第一百五十一條　用低地位水位計(jì)監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的低地水位計(jì)，同時(shí)運(yùn)行中至少有一個(gè)水位表正常工作。
第一百五十二條　水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：
（１）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣應(yīng)比低安全水位至少低２５ｍｍ。對(duì)于鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）下部可見邊緣的位置應(yīng)比最高火界至少高７５ｍｍ。對(duì)于直徑小于或等１５００ｍｍ的臥鍋殼鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣的位置應(yīng)比最高火界至少高５０ｍｍ。水位表玻璃板（管）的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高２５ｍｍ。
（２）為防止水位表損壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快并閥自動(dòng)閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。
（３）水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。
第一百五十三條　水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：
（１）鍋爐運(yùn)行中能夠人吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；
（２）用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片上下交錯(cuò)并列成一個(gè)水位表時(shí)，能夠保證連續(xù)指示水位；
（３）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的氣水連接管內(nèi)徑不得小于１８ｍｍ　接管長(zhǎng)度大于５００ｍｍ或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；
（４）連接管應(yīng)盡可能地短，氣連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水位；
（５）旋塞的內(nèi)徑及管的內(nèi)徑都不得小于８ｍｍ。
第一百五十四條　水位表（或水表柱）和鍋筒之間的氣水連接管上，如裝有閥門，在正常運(yùn)行時(shí)必須將閥門全開。
（四）　排　污　裝　置
第一百五十五條　鍋筒、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥，有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置，排污閥受采用閘閥、扇形閥中斜截止閥，排污閥的公稱通徑為２０－６５ｍｍ，臥式鍋殼式鍋爐鍋筒上的排污閥的公稱通徑不得小于４０ｍｍ。
第一百五十六條　額定蒸發(fā)量大于或等于１ｔ／ｈ或額定蒸氣壓力大于或等于０.６９ＭＰａ（７ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。
第一百五十七條　每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減烽彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱。幾臺(tái)鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措施。采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝安全閥。
第一百五十八條　鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
（五）測(cè)量溫度的儀表
第一百五十九條　為測(cè)量下列溫度，在鍋爐的相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測(cè)量溫度的儀表：
（１）過熱器出口、再熱器進(jìn)出口的氣溫；