對氨制冷統(tǒng)加強日常安全檢查、維護和管理，才能保持設備裝置良好的技術狀態(tài)，達到安全高效運行的目的。

氨制冷系統(tǒng)安全檢查的主要內(nèi)容及要求如下：

(1)壓縮機內(nèi)應無敲擊聲。氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)時，除進氣和排氣閥片有規(guī)律的上下起落發(fā)出的清晰聲音外，不應有其他任何非正常的敲擊響聲。

(2)排氣壓力和吸(排)氣溫度須正常。氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5MPa，壓比等于或小于8。吸氣溫度：單級機或雙級機低壓缸應比蒸發(fā)溫度高5～15℃，雙級機高壓缸一般在-5～5℃。排氣溫度：單級機應在80～150℃，雙級機低壓缸應在60～90℃，高壓缸應在70～120℃。

(3)曲軸箱油面位置正確。當為一個視孔時，應持在下視孔2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。密封器不可滲油。潤滑油不應起泡沫，否則要查明原因，及時處理。

(4)油壓、油溫適中。系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15～0.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應為0.05～0.15Mpa。因油溫過低，粘度過大，油溫過高又影響潤滑性能，故曲軸箱內(nèi)的油溫一般在45～60℃，不得超過70℃，油泵及油管內(nèi)溫度不低于5℃。

(5)壓縮機機件溫度無異常。軸承溫度一般為35～60℃。密封器溫度不得超過70℃，壓縮機其它磨擦部件溫度不得超過機房室溫的25～30℃。另外，還要注意的是除了吸氣閥部分應結(jié)干霜外，缸蓋、缸體和曲軸箱都不應結(jié)霜。

(6)容器內(nèi)液位符合規(guī)定。如高壓貯液桶液面應保持在容積的30%～80%之間；中間冷卻器液位應控制在指示器高度的50%左右，并高于進氣管口150～200mm以上；循環(huán)桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超過1/2；集油器的貯油量不應超過其容積的70%等。對一般情況下應無氨液的低壓貯液桶，若液面達到30%，應進行排液。

(7)設備壓力、溫度的變化，要保證制冷系統(tǒng)有效安全進行。正常情況下，冷凝壓力與冷凝溫度，蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度呈對應關系。冷凝壓力，溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定。冷凝溫度一般低于40℃，比冷凝器出水溫度高3～5℃，冷凝壓力最高不得超出1.5MPa，蒸發(fā)壓力、溫度隨制冷溫度的要求而定，當蒸發(fā)為0℃、-15℃、-28℃、-33℃時，相應的蒸發(fā)壓力分別為0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。

(8)制冷系統(tǒng)所有設備連接管路密封性能良好，無泄氨現(xiàn)象。管路上過濾器不發(fā)冷、不結(jié)露霜；節(jié)流閥進液端無白霜，但閥體下半部及出液端有薄薄一層松軟的白霜。

(9)各風機及電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水泵運轉(zhuǎn)正常，水循環(huán)管路及水池無嚴重漏水處。

(10)壓力控制器、壓差控制器和溫度控制器等安全裝置技術狀態(tài)良好，調(diào)整適當，在所要求的壓力(溫度)數(shù)值范圍內(nèi)能起自動控制的保護作用。各氨壓力表指示正確，指針穩(wěn)定。

(11)對制冷系統(tǒng)使用的安全閥、氨壓力表、溫度計、保護開關等應按規(guī)定定期校驗。其中安全閥、氨壓力表每年至少送法定部門校驗一次(經(jīng)檢驗合格后加鉛封)，確保靈敏可靠，準確無誤。