被中國石油樹為現代化建設示范區(qū)的西峰油田，在管理系統(tǒng)上通過與高新技術的成功嫁接，提高了生產效率，促進了油田生產管理體制、機制的變革，其模式更具現代化特色。目前油水井，不但所有生成數據可以自動采集，而且井站現場實現了視頻監(jiān)控。一位采油工感嘆：“咱采油工如今也干起白領的活啦！”
    　　為了適應西峰模式信息化、網絡化、自動化管理特點，在油田公司的大力支持下，采油二廠在西峰油田設立集生產組織協(xié)調、信息處理、日常管理于一體的生產指揮中心。通過生產信息監(jiān)控系統(tǒng)、綜合管理信息平臺及油藏動態(tài)分析等多項高新技術于一體的現代化系統(tǒng)，使油田真正實現了數字化管理。實現了對油水井、站庫的實時監(jiān)控、生產歷史參數查詢、生產報表的自動生成等功能。生產、技術、協(xié)調指揮有機結合，縮短了管理鏈節(jié)，加快了生產組織節(jié)奏，降低了員工勞動強度，減少了用工總量。
    　　生產組織發(fā)生了歷史性的變革
    　　在西峰油田實現了水源井、注水井、油井、轉油站、注水站、聯合站等數據的網絡實時上傳功能，將各個系統(tǒng)相對孤立的數據匯集到專用的數據服務器，用戶可以不受地點限制(只要能連接上油田局域網)就能實時了解到現場的生產情況，使西峰油田信息自動化建設邁上了一個新臺階。
    　　信息自動化改變了過去大事小事都要由主管部門和領導親自到現場落實情況，改變了過去“人盯人，人海戰(zhàn)術”來管理的方式，現在只要在中控室上網瀏覽，就可以查找問題并實現遙控指揮，使井區(qū)擴大管理幅度，機關人員在辦公室管理成為了現實。以注水井遠程監(jiān)控的應用為例，這一技術應用后，無需崗位員工每天多次跑到各個閥組調配水量，員工可以心情舒暢地坐在辦公室的電腦前，只要按一下鼠標，就會解決好某一個注水方面存在的問題。
    　　借助先進成熟的網絡技術，在西峰油田開發(fā)建設中，油井生產實現了生產現場的實時監(jiān)控，注水井達到了遠端注水和無人值守，場站關鍵部位的壓力、溫度、流量、大罐液位等參數實現了圖象監(jiān)測，并可自動采集、處理、工藝畫面顯示、超限報警、設備故障報警和報表打印。在西一聯合站，24名員工就管理了一個年處理原油能力達百萬噸的站庫，而同等規(guī)模的站庫在老油田最少需要80人以上。
    　　信息自動化技術的應用，推進了以原油生產為中心的各項生產工作的順暢運行，強化了過程監(jiān)督，改變了以往的生產運行模式，由過去的重日常生產向重技術管理方向轉變，細化了環(huán)節(jié)控制，降低了安全風險，減輕了員工勞動強度，縮短了油井故障的排除時間，提高了油井時率和自動化水平。各級管理人員只要上網，即可觀察到站庫及現場生產運行狀況，大大方便了各級管理人員隨時隨地掌握站庫設備的生產運行情況，提高了油井可視化管理水平，實現了油井的精細化管理。
    　　信息資源實現跨地域、跨時空連通
    　　在老油田，整個油田生產、經營、黨群的信息往往是條塊分割，要想了解一個信息數據，要在一個個崗位、部門查找，部門之間，崗位之間，信息不能實現共享，既浪費了人力、物力，更浪費了資源，工作效率得不到根本性的提高。而在西峰油田，只要進入綜合管理信息平臺，你可以了解和掌握你所需要的任何數據和信息。
    　　通過企業(yè)信息化和數字油田的建設，改善區(qū)域內部信息溝通、數據整合能力。在西峰油田由信息導向、綜合管理、油田開發(fā)、生產管理、油田注水、機械采油、原油集輸、QHSE、系統(tǒng)管理9大版塊構成的綜合管理信息平臺。包含了采油區(qū)各個方面的信息，真正實現了網上信息共享，為網絡化管理，自動化管理，無紙化辦公鋪平了道路。中控室工作人員每天將各種數據及時錄入，保證了各種數據的準確性、及時性。技術人員可以通過信息共享，準確掌握油水井生產動態(tài)和生產信息，制定各種技術性措施，為生產決策提供了可靠依據。同時，對于每天各項工作的落實情況，通過信息平臺進行了解，進一步實現了對油井的遠程管理，只要網絡到達的地方，都能隨時隨地看到油井的生產狀況。
    　　數字油田促進了管理變革
    　　數字化油田的建設，催生了管理機制和體制的變革和創(chuàng)新，使西峰油田的資源、技術、管理及結構模式獲得空前的擴展、創(chuàng)新和豐富。
    　　目前，西峰油田發(fā)揮信息自動化優(yōu)勢,形成以信息指揮中心為主的集遠程監(jiān)控分析、信息反饋、資料收集、生產調度、指揮協(xié)調于一體的管理模式。實現了生產數據處理智能化、生產指揮信息化、生產動態(tài)實時監(jiān)控，不僅提高了生產組織和指揮的效率，提高了站庫運行的安全系數和突發(fā)事故的防范能力，而且壓縮了管理層級，簡化了管理鏈條，降低了員工的勞動強度，減少了人力投入，達到了分散控制、集中管理的現代化管理模式。
    　　采油區(qū)機關按照職能劃分為生產技術室和綜合管理室兩個專業(yè)組室。將基層由以前的井區(qū)運行管理方式，改變?yōu)橐攒嚱M為主的生產管理單元，生產管理單元由巡井崗組、站控崗組、專業(yè)維護組、市場化服務隊伍構成，由采油區(qū)直接管理到崗位。與老油田相比，西峰油田壓縮了管理層級，實現了組織機構的扁平化。
    　　生產指揮方式也由過去的主管部門和主要管理者親自到現場指揮、落實，變?yōu)樯暇W瀏覽、查找問題并實現遙控指揮，提高了生產指揮效率和生產應急能力。日常管理由直線型向網絡化轉變，形成了專業(yè)管理、日常管理、現場管理互為一體、相互作用的立體矩陣式管理架構。對油井參數、工況、生產現場的實時監(jiān)控，強化了過程監(jiān)督，細化了環(huán)節(jié)控制，使西峰油田的管理更加精細化。
    大慶油田的數字油田之路
    這一次，我們采訪到大慶油田信息中心運維部的王連東先生，他主要負責大慶油田信息中心的運維工作。當談到信息化對大慶油田的重要性時，王連東表示：“沒有信息化，這個油田就沒法應用?，F在各個部門都離不開信息化。并且做信息化這個過程不是簡單的上幾個系統(tǒng)就做完了，信息化需求是隨著應用像一個螺旋一樣越來越大。”而虛擬化技術在大慶油田信息中心的建設過程中起到了非常重要的作用。
    我們先來看看大慶油田的背景：大慶油田有限責任公司是中國石油天然氣股份有限公司的全資子公司，是以石油天然氣勘探開發(fā)為主營業(yè)務的國有控股特大型企業(yè)。大慶油田是我國目前最大的油田，于1960年投入開發(fā)建設，由薩爾圖、杏樹崗、喇嘛甸、朝陽溝等48個規(guī)模不等的油氣田組成，面積約6000平方公里。勘探范圍主要包括東北和西北兩大探區(qū)，共計14個盆地，登記探礦權面積23萬平方公里。
    目前，大慶油田所屬二級單位51個，主要從事油氣勘探開發(fā)、鉆井、基建、科研設計、精細化工、機械制造、礦區(qū)服務以及水電信服務保障等業(yè)務。
    大慶油田信息化架構
    大慶油田屬于中石油下屬的全資子公司，本身很大，在IT方面也很復雜。這幾年通過中石油統(tǒng)一的建設，大慶油田的信息化發(fā)展也非常迅速。在IT應用方面，大慶油田是走在前面的。王連東介紹他主要負責的是大慶油田信息中心IT運維部，負責整個機關各部門的應用、各個系統(tǒng)的規(guī)劃和黨政工團與IT部門之間的協(xié)作。包括ERP、包括門戶的部分。
    在信息化建設方面中石油有一個總的規(guī)劃，大的應用都會統(tǒng)一由中石油總部做規(guī)劃、實施。而下發(fā)到企業(yè)的以應用最多，由于項目應用越來越多、系統(tǒng)越來越多，會造成運維復雜高，投入成本越來越高。但即使這樣也無法滿足信息化建設需求。
    目前中石油的壓力來自方方面面，中石油戰(zhàn)線拉得很長，帶來的運維壓力相當大。而且很多系統(tǒng)都牽扯到更新換代的問題，而通過云的整合可以解決這一問題。在云環(huán)境中系統(tǒng)和基礎架構是無關的，大慶油田新上的系統(tǒng)完全是按照虛擬化的架構來做的，使得對IT基礎的投入節(jié)省了相當大的成本。
    據介紹，中石油有57個工作包，其中ERP已經做完，現在還有數據中心的建設。原來更多的是硬件系統(tǒng)和方案的建設，現在逐漸開始做服務，并且戶而言最關注的是業(yè)務應用。
    王連東還示石油化工是高危生產，所以安全也是放在第一位的。大慶油田有一個應急指揮中心，有專門的領導負責監(jiān)管數據中心。在這方面將會有一個信息中心應急管理平臺，其中會涉及到更多信息化建設。以前生產自動化是一個領域，信息化是另外一個領域，而現在信息化的作用被越來越重視，二者已經結合為一個整體。
    虛擬化助力大慶油田實現信息化數字油田
    王連東介紹目前大慶油田最頭疼的是設備運維，隨著信息化系統(tǒng)的建設，基礎架構在不斷的投入。如何管理好這些不斷龐大的基礎架構是一個艱巨的工作。虛擬化解決方案在這方面提供了最大的益處。
    目前大慶油田信息管中心虛擬化主要應用了戴爾解決方案和微軟的Hyper-V，虛擬化應用的程度比較高。例如門戶部分，大慶油田啟用了20多臺戴爾服務器，通過近兩年時間虛擬化程度已經到50%左右。
    通過戴爾虛擬化，大慶油田信息中心的門戶網站目前用10臺虛擬機在跑。王連東表示虛擬機的性能并沒有將設備的性能降低，反而虛擬機設備因為管理方便會比物理機更好使用。以前老機器比較多，放在那里也能用，但是老出故障，在轉移到虛擬機上后，一臺虛擬機比早期買的四路服務器還要快。
    另外一方面，大慶油田和戴爾在存儲虛擬化方面有深入合作。戴爾EqualLogic存儲是一系列虛擬化iSCSI存儲陣列，集智能、自動化與容錯于一體，提供簡化的管理、快速的部署、企業(yè)級的性能與可靠性，以及無縫擴展能力。王連東表示虛擬化架構都是放在存儲上，一旦存儲發(fā)生問題，恢復時間也將是一個緩慢的過程。王連東表示EqualLogic給他帶來最大的好處就是靈活性和易用性。他形象的形容EqualLogic就像一個傻瓜相機，把復雜的理念簡單化給用戶操作使用。
    虛擬化技術幫助王連東減輕了IT運維管理方面的壓力，使得能夠將更多的時間花費在如何為企業(yè)業(yè)務做更好的支持上面。他講到以前都不敢出差，在出差期間系統(tǒng)發(fā)生宕機等故障，自己完全沒有辦法，只有干著急。如今，應用了虛擬化解決方案后，系統(tǒng)即使發(fā)生宕機也可以自動遷移到其他虛機繼續(xù)工作，不會影響業(yè)務的進展。
    大慶油田信息化未來規(guī)劃
    大慶油田未來的目標是數字油田。中石油總部對于油田的未來有一個“十二?五”規(guī)劃，其中方方面面的業(yè)務都將涉及到。具體到大慶油田信息管理部而言有兩個趨勢，一個是信息化和生產端的融合;另一個是目前垂直的系統(tǒng)已經很多，需要將不同系統(tǒng)之間做整合。這需要做機構變革才能滿足目前信息化發(fā)展的需求。
    王連東表示大慶油田信息中心運維部將逐步向云上靠。而云環(huán)境的建設離不開虛擬化，當前最急需做的就是把虛擬化做的更普遍一些。除了服務器虛擬化、存儲虛擬化，還有網絡虛擬化。未來關于云架構的設想肯定是離不開網絡虛擬化環(huán)境的支撐。
    除此之外，還將考慮應用虛擬化的開發(fā)。目前大慶油田已經在做應用虛擬化的相關測試，暫時還沒有大方向推廣的計劃，一方面是由于大慶油田在應用開發(fā)上面沒有足夠人力，另外一方面因為中石油總部有相關的規(guī)劃，會從更高層面做規(guī)劃設計。