化學品管道駁接安全技術(shù)與管理

合肥歐力杰智能裝備系統(tǒng)有限公司

岳賢文????? 孟建軍

摘? 要：危險化學品管道駁接作業(yè)中的安全防護措施，應綜合考慮事故類別、起因物、誘導性因素、致害物、傷害方式，同時還應結(jié)合“人的不安全行為”、“化學品的危險特性”、“管理上的缺失”以及“作業(yè)環(huán)境的不良”等。危險和有害因素的識別、應對措施應該是多維度的

關鍵詞：管道駁接?? 危險化學品?? 危險和有害因素辨識 ??安全防護措施

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管道駁接，簡單的理解就是按工藝設計圖紙要求對管道進行連接。連接方式既可以是并聯(lián)又可以是串聯(lián)，也可以是對接；相對而言，一般對接的情況居多。危險化學品管道駁接作業(yè)具有復雜性、危險性等特性。

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危險化學品，指具有爆炸、易燃燒、毒害、腐蝕、放射性等特性。在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄物的處置過程中，容易導致人身傷害和財產(chǎn)損失且需要特殊防護的化學品。具有“燃燒性”、“爆炸性”、“毒害性”、“腐蝕性”、“放射性”等危險特性。

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危險化學品管道駁接作業(yè)危險和有害因素分類：

1、??? 按導致事故的直接原因，參照《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》GB/T13861-2009，危險化學品管道駁接作業(yè)過程中危險和有害因素的辨識，一般從“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”、“管理因素”等四個方面綜合考慮。

2、??? 按事故類別，根據(jù)導致事故發(fā)生的起因物、誘導性因素、致害物、傷害方式等維度，同時參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986。危險化學品管道駁接作業(yè)過程中危險和有害因素的辨識包含但不僅限于：高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、火災、其他爆炸、中毒和窒息、管道駁接后的爆破吹掃和打靶吹掃。

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危險化學品管道駁接作業(yè)中的安全防護措施：

高處作業(yè)安全防護措施，除應滿足《化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》AQ3025-2008之要求外，同時還應關注：

?1、夜間、北方冬季（室外）、南方夏季（室外）等不良作業(yè)環(huán)境，根據(jù)高處作業(yè)實際情況應編制《高處作業(yè)專項施工方案》。

?2、作業(yè)前現(xiàn)場勘驗，對現(xiàn)場實際可能存在的危險和有害因素進行梳理，編制《高處作業(yè)流程管理》，同時就《高處作業(yè)流程管理》內(nèi)容對所有參與作業(yè)人員進行交底、培訓，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)，并對培訓進行記錄。

?3、對登高設備進行使用前檢查，填寫《登高設備使用前檢查記錄》。

?4、對作業(yè)人員能力進行識別，填寫《高處作業(yè)培訓記錄及有能力人員清單》。

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機械傷害安全防護措施，除應滿足《機械安全風險評估實施指南和方法舉例》GB/T16856-2015、《機械安全與防護裝置相關的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則》GB/T18831-2017、《機械安全急停設計原則》GB16754之要求外，同時還應做到：

?1、根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險有害因素分析和具體作業(yè)分工，編制《作業(yè)施工PPE矩陣表》，對照矩陣表分發(fā)相應的合格PPE，并就PPE“三會”進行培訓、記錄。

?2、所使用的工具、設備，安全員與甲方安全管理部門共同驗收并張貼“合格標簽”或“允許使用標簽”，應在每次使用前檢查并記錄。

?3、作業(yè)區(qū)域的照明應滿足《室內(nèi)工作場所的照明》GB/T26189-2010要求。

?4、機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下安全防護。

?5、作業(yè)前注意觀察作業(yè)人員的情緒變化，發(fā)現(xiàn)情緒不穩(wěn)定或異常，應及時進行人員更換或情緒疏導。

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物體打擊安全防護措施，應滿足通常作業(yè)情況下要求。

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起重作業(yè)防護措施，除應滿足《化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》AQ3021-2008之要求外，同時還應關注：

1、若作業(yè)環(huán)境允許，應考慮吊裝作業(yè)半徑冗余，除一般要求吊裝半徑外，還要結(jié)合作業(yè)區(qū)域的罐、管線（廊）和風力等因素，適當大于正常吊裝作業(yè)半徑要求。

2、禁止利用現(xiàn)場管道、管架、橋架、機電設備設施等作吊裝錨點。

3、作業(yè)前現(xiàn)場勘驗，對現(xiàn)場實際可能存在的危險有害因素和應對安全防護措施進行梳理，編制《吊裝作業(yè)流程管理》，同時就《吊裝作業(yè)流程管理》內(nèi)容對所有參與人員進行交底、培訓，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)，并記錄。

4、對吊裝設備、附件等進行作業(yè)前檢查，填寫《吊裝設備使用前檢查記錄》。

5、對作業(yè)人員能力、資質(zhì)進行識別，填寫《吊裝作業(yè)培訓記錄及有能力人員清單》。

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在危險化學品管道駁接作業(yè)中，因“灼燙、火災、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害”等危險和有害因素導致人員傷亡事故、直接經(jīng)濟損失，根據(jù)以往事故案例分析總結(jié)：主要原因是危險化學品管道駁接作業(yè)前，沒有徹底對被駁接管道內(nèi)危險化學品介質(zhì)進行“隔絕、置換、吹掃與清洗”，或沒有對介質(zhì)“隔絕、置換、吹掃與清洗”后是否符合安全施工環(huán)境（條件）進行有效確認，從而導致人員傷亡事故、直接經(jīng)濟損失。

危險化學品管道駁接作業(yè)中除從“作業(yè)人員的行為”、“危險化學品的狀態(tài)”、“作業(yè)管理”和“作業(yè)環(huán)境中存在不良因素”等多維度進行危險有害因素分析，并綜合排查所有可能存在的安全隱患；嚴格落實“五定”原則：定駁接方案、參與人員、安全措施、施工質(zhì)量和施工進度外，同時還應重點關注：

1、根據(jù)具體危險化學品特性，結(jié)合施工工藝方法、現(xiàn)場環(huán)境等，編制專項《安全施工方案》，其內(nèi)容應包含但不僅限于：工程概況、危險單元劃分、危險有害因素辨識、作業(yè)所屬重大危險源級別（參照《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》）、采取的施工方法與措施、人員的分工與職責、施工的時限與要求、施工中的安全防護措施、應急救援物資、疏散與應急救援等等。

2、應急救援物資必須放置在作業(yè)現(xiàn)場或在發(fā)生意外情況時立即可取得地方，不得存放與倉庫；安排專人維護、保管。

3、涉及動火、有（受）限空間、高處、起重、盲板抽堵等危險性較大的作業(yè)時，應辦理相應的作業(yè)許可證；其中需要特別注意的是：有幾種作業(yè)，辦理幾種作業(yè)許可證，不得替代；作業(yè)許可證的時效、適用區(qū)域應符合規(guī)范要求；盲板抽堵作業(yè)，一塊盲板辦理一張作業(yè)許可證，生產(chǎn)車間填寫、作業(yè)單位審核或會簽、生產(chǎn)單位相關部門審批。

4、危險化學品駁接管道介質(zhì)的有效隔離和阻斷，除閥門關閉、掛牌上鎖外，還應進行盲板封堵。

4.1、案例說明，僅僅關閉閥門以或閥門關閉后上鎖掛牌均不能有效保證危險化學品介質(zhì)被有效隔離和阻斷，同時必須考慮閥門本身的密閉性能性、磨損情況、可能會被意外打開等異常狀況下的安全風險；

4.2、作業(yè)前，還應在具有有毒有害、易燃易爆等特性的介質(zhì)進口閥門后端、出口閥門前端用盲板進行封堵。封堵前先繪制盲板位置圖，統(tǒng)一編號，盲板材質(zhì)、強度、口徑均應符合實際安全作業(yè)要求，填寫《盲板對照表》；

4.3、禁止在同一管線上同時進行兩處或兩處以上盲板封堵作業(yè)。

5、盲板封堵后，對被駁接管道內(nèi)易燃易爆炸、有毒有害介質(zhì)檢測：

5.1、對待施工管道內(nèi)危險化學品進行置換、沖洗、吹掃，然后對有毒有害濃度和易燃易爆化學品的炸上、下限進行檢測，檢測合格后方可作業(yè)；在作業(yè)過程中還應按規(guī)范要求進行間隔檢測，檢測合格以后才可以施工；

5.2、作業(yè)停止超過30分鐘或施工未完下班的：在重新開始作業(yè)或上班前，必須要再次進行檢測，檢測合格以后才可以施工；

5.3、嚴厲禁止根據(jù)臭味或氣味來替代工具檢測，判斷危險化學品的有毒有害濃度、易燃易爆炸上、下限是否在安全允許值范圍內(nèi)。

6、危險化學品管道駁接作業(yè)前，管道壓力應降為常壓，嚴禁帶壓作業(yè)。施工過程中進行持續(xù)、不間斷的專人旁站監(jiān)護管理，監(jiān)護人員不得離開現(xiàn)場；監(jiān)護人離開現(xiàn)場且無指定替代人，作業(yè)必須被中止，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域。 ?????

7、防爆照明燈具、防爆工具的防爆級別應滿足現(xiàn)場被駁接管道內(nèi)介質(zhì)的防爆標準、要求，禁止用鐵器敲打管線、法蘭。

8、焊接作業(yè)，必須在甲方相關管理人員的指定下進行焊機地線搭設，禁止隨意利用作業(yè)現(xiàn)場不明管線、支架、設備、梁柱等搭設焊機地線。

8.1、進入可能有燃燒、爆炸作業(yè)區(qū)域的人員，其穿戴的勞動防護用品必須滿足防靜電要求；

8.2、禁止在可能存在火災、爆炸的區(qū)域接入臨時電源；

8.3、動火作業(yè)許可，動火作業(yè)必須經(jīng)過動火分析合格后方可作業(yè)。遇節(jié)日、假日、特殊情況，動火作業(yè)必須升級管理；若動火區(qū)域施工條件發(fā)生重大變化的，應重新辦理《動火作業(yè)許可證》?！秳踊鹱鳂I(yè)許可證》的審批流程、時效、區(qū)域等應符合《化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》AQ3022-2008之規(guī)定。

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管道駁接后的爆破吹掃或打靶吹掃，被駁接管道在施工過程中可能會遺留如焊渣等異物，一方面會對管道閥門、安全附件等造成損壞；另一方面可能會對造成品質(zhì)影響。在進行爆破吹掃或打靶吹掃除需編制專項安全方案（對相關人員進行培訓、考核合格并記錄）、吹掃工具、材料準備以及采取防止吹出物傷人和燙傷等措施外，還應特別關注：

1、防止超壓的措施，吹掃壓力檢測不能少于兩塊壓力表且在校驗合格期內(nèi)。

2、管道內(nèi)介質(zhì)有易燃易爆炸特性的，管道內(nèi)的空氣要徹底吹掃、置換干凈。

3、使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水錘對管道、閥門等造成損傷。

4、盲板必須要逐一拆除和銷號，并做好記錄。

5、認真對待各類報警信號，強化現(xiàn)場巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

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危險化學品管道駁接開、停工安全技術(shù)、防護措施：本文不討論。

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參考文獻：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《化學品分類和危險性公示通則》GB13690-2009

《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》GB/T13861-2009

《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986

《化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》AQ3025-2008

《機械安全風險評估實施指南和方法舉例》GB/T16856-2015

《機械安全? 與防護裝置相關的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則》GB/T18831-2017

《機械安全急停設計原則》GB16754-2008

《室內(nèi)工作場所的照明》GB/T26189-2010

《化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》AQ3021-2008

《化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》AQ3022-2008

《化學品生產(chǎn)單位設備檢維修作業(yè)安全規(guī)范》AQ3026-2008

《化學品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》AQ3027-2008

《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

《安全生產(chǎn)管理》應急管理出版社? 2019版

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