1、環(huán)氧涂層鋼筋的原材料、加工工藝、質(zhì)量檢驗方法及驗收標準應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》（JG3042）的有關(guān)規(guī)定，不符合質(zhì)量與驗收標準者不得使用。
　　2、采用環(huán)氧涂層鋼筋的混凝土，應(yīng)為優(yōu)質(zhì)混凝土，可同時摻加鋼筋阻銹劑，但不得與外加電流陰極保護聯(lián)合使用。
　　3、剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。
　　4、環(huán)氧涂層鋼筋的包裝、標志、搬運和存放除應(yīng)符合行業(yè)標準《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》（JG3042）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1）環(huán)氧涂層鋼筋施工中應(yīng)減少吊裝次數(shù)，宜采用集裝箱運輸環(huán)氧涂層鋼筋；
　　2）環(huán)氧涂層鋼筋的吊裝應(yīng)采用不損傷環(huán)氧涂層的綁帶、麻繩索及多吊點的剛性吊架，或堅固的多點承托，接觸環(huán)氧涂層鋼筋的區(qū)域應(yīng)設(shè)置墊片，不得在地上或其它鋼筋上拖曳、掉落或承受沖擊荷載；
　　3）環(huán)氧涂層鋼筋堆放時，其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)置保護性支承，各捆環(huán)氧涂層鋼筋之間應(yīng)用墊木隔開，支承的間距和墊木的間距應(yīng)小到足以防止成捆鋼筋的下垂，成捆堆放層數(shù)不得超過5層，無涂層鋼筋與環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)分別堆放；
　　4）環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過6個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時，應(yīng)采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣的影響。
　　5、在整個施工過程中應(yīng)隨時檢驗環(huán)氧涂層缺陷，嚴格限制環(huán)氧涂層鋼筋出現(xiàn)過多的缺陷，每米涂層鋼筋上小于`25mm^2`的涂層缺陷的總面積不得超過鋼筋表面積的0.1%.
　　6、架立環(huán)氧涂層鋼筋時，不得采用無涂層鋼筋。支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其它材料包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。
　　7、環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走，應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移動設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。
　　8、澆筑混凝土?xí)r，宜采用附著式振動器振搗密實。當(dāng)采用插入式振動器時，應(yīng)用塑料或橡膠包覆振動器，防止振搗混凝土過程中損傷環(huán)氧涂層?，F(xiàn)場多次澆筑成整體或預(yù)制構(gòu)件的外露環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)采取措施，避免陽光曝曬。