本標準規(guī)定了10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業(yè)需做的準備工作、安全卡控點、作業(yè)流程及質(zhì)量標準。
一、適用范圍：本標準適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業(yè)。
二、編制依據(jù)：鐵運（1999）103號文件、北京鐵路局企業(yè)標準Q/BT 143—96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標準。
三、準備工作：
1、安全防護：作業(yè)人員正確佩戴勞動保護用品；對運行的電纜制作熱縮中間接頭作業(yè)時，涉及計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，按《朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標準》Q/SHTL015.09-2010《電力設(shè)備停電作業(yè)標準》中有關(guān)要求及程序進行辦理。
2、人員組織：工作領(lǐng)導(dǎo)人1人、操作2人、輔助人1人、座臺要令1人、驗電接地4人。
3、工器具材料：
材料要求：規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要，工器具要求：質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量及型號滿足需要。
材料：熱縮中間接頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、汽油、鍍鋅鋼管、電工膠帶（黃、綠、紅、黑四色）等。
登高工具：腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護用具：對講機、標示牌（禁止類、允許類和警告類）、個人保安線、防護服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具：驗電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線（含接地針）、絕緣靴。
個人工具：電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
其他工具：絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、汽油噴燈、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點：
1、確認線路名稱、地點、電桿編號、是否已停電并做好安全措施，確認無誤后，在監(jiān)護人的監(jiān)護下方可登桿，以防誤登、誤操作；六級以上大風(fēng)或雷雨時，禁止登桿。
2、登桿前檢查基礎(chǔ)是否牢固、電桿是否有裂紋；在新立電桿上作業(yè)前，應(yīng)將回填土夯實；登沖刷、起土、上拔和導(dǎo)線、拉線松弛的電桿應(yīng)采取安全措施。
3、登桿作業(yè)所用工具及零星材料應(yīng)裝入工具包內(nèi)，上下傳遞材料工具應(yīng)用吊繩，不得拋接，防止高空掉物，現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽，桿下嚴禁行車和無關(guān)人員逗留。
4、作業(yè)人員登桿前，檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現(xiàn)象，并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗，確認良好后方可登桿；登桿時做到“腳踩穩(wěn)、手扒牢、一步一步慢登高，到達位置第一要，安全帶系牢靠”。
5、安全帶系上后，必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時，不得失去安全帶保護，安全帶必須系在牢固的構(gòu)件或電桿上，不得系在絕緣子、避雷器、導(dǎo)線等不牢固的物件上；在新立電桿作業(yè)時，應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷；嚴禁不系安全帶進行高空作業(yè)。
6、對運行電纜制作中間接頭時，停電后還必須確認電纜是要制作中間接頭的電纜，防止誤動運行中帶電的其它電纜，在做好接地等安全措施后方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)在工作地點將電纜金屬導(dǎo)體充分放電。
8、加工電纜各層時戴手套；工作時刀口不要向著別人，并提醒旁人注意。
9、制作中間接頭時，應(yīng)注意相序正確。
10、中間接頭做好后要進行耐壓試驗合格后方可投入使用。
11、在送電后進行高低壓核相，確認相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業(yè)流程及質(zhì)量標準：
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作業(yè)項目 |
作 業(yè) 流 程 |
質(zhì) 量 標 準 |
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10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè) ? ? ? |
1、確認電纜。 ? ? 2、搖測電纜絕緣及放電。 3、鋸開需要作接頭處電纜并搭接（新電纜接續(xù)時，絕緣電阻測試合格后可直接搭接）。 4、電纜或剝?nèi)プo套及鋼鎧；剝內(nèi)護層、清除絕緣體表面半導(dǎo)電物質(zhì)。 ? 4、纏繞應(yīng)力疏散膠，套入固定應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層。 ? 5、芯線接續(xù)處理，削絕緣體成錐體（俗稱削“鉛筆頭”）；兩端套入各種護套、管 ? 6、壓接接續(xù)管并填充。 ? ? ? 7、清潔絕緣表面，加熱固定內(nèi)絕緣管、外絕緣管套。 8、包繞密封膠、加熱固定半導(dǎo)體管。 ? 9、焊接銅屏蔽網(wǎng)，扎緊三相線芯。 ? 10、加熱固定內(nèi)護套管。 11、焊接地線，加熱固定外護套。 ? ? 12、試驗。 ? 13、填埋中間接頭，恢復(fù)現(xiàn)場，高壓核相。 |
1、同一段電纜的廠家、型號是相同的，并且米標沿電纜連續(xù)，根據(jù)這三個要素，將要做接頭的電纜和已停電電纜能確認的一端核對，必須確保三個要素全能吻合方可進行作業(yè)。 2、電纜絕緣電阻測試合格后，對搖測的電纜充分放電； ? 3、電纜拉直平放并重疊200-300mm，在重疊中心處將電纜鋸開；兩端對正，在兩端電纜上鍍鋅鋼管。 ? ? ? 3、按照一定長度剝?nèi)ル娎|外護層（長端890mm，短端490mm），在距外護層斷口約30mm處的鎧裝上，纏繞綁扎線固定后，剝除其余鋼帶。保留20mm內(nèi)護層，其余剝?nèi)?。切除填充物。兩端芯線各量300mm，切銅屏蔽帶，斷口用自粘帶固定；保留200mm半導(dǎo)體層，其余剝除。清除絕緣體表面半導(dǎo)電物質(zhì)。 4、將應(yīng)力疏散膠拉薄，繞在半導(dǎo)體層和絕緣層交界處，各搭接5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹絕緣層表面，去掉銅屏蔽層上自粘帶。在兩條電纜的套入應(yīng)力管搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。 5、在芯線端部切除絕緣體，切除長度為電纜連接管長度的二分之一加5mm。并將絕緣體削成30mm長的錐體。剝切長度較長一端套入內(nèi)、外護套管，各相線芯分別依次套入銅網(wǎng)、半導(dǎo)體管、內(nèi)絕緣管、外絕緣管。同時在短的一端也套上內(nèi)、外護套管。 6、導(dǎo)線上套上連接管，通過色相帶確認相位正確后，每端連接管各壓3次，用銼刀及砂布打表面壓痕。用清潔紙蘸酒精擦凈連接管表面及絕緣層表面。在連接管表面搭繞半導(dǎo)包帶至“鉛筆頭”內(nèi)半導(dǎo)層上，其余凹陷部分，用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。 7、用酒精擦去絕緣表面雜質(zhì)后，將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間，一端搭接銅屏蔽層10mm，由中間向兩端加熱收縮固定。絕緣管套在距內(nèi)絕緣管端頭135mm處，加熱收縮固定。 8、在內(nèi)絕緣管兩端臺階處包繞密封膠，使臺階平滑過渡。拉出半導(dǎo)體管，兩端各搭接銅屏蔽層30-50mm，依次由兩端向中間搭接，加熱固定。 9、將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導(dǎo)電管末端，并填平此間隙。拉開銅屏蔽網(wǎng)，將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上，用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。 10、將兩個內(nèi)護套管分別搭在兩端電纜內(nèi)護層上，從端部向中間加熱固定，使它們在中部搭接。 11、兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢（也可以用卡子固定）。將兩根外護套管拉出，兩端搭接在電纜的外護套上150mm，從端部向中間加熱固定。別一根也同些固定（注意兩管必須搭接20mm）。 12、進行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗，采用5000V兆歐表進行主絕緣的絕緣電阻試驗。 13、將鍍鋅鋼管拉至接頭位置，防護中間接頭，填埋中間接頭，埋深不低于0.8M，并設(shè)置相關(guān)標識；送電后進行高低壓核相，確認相位正確后方可通知用戶使用。 |
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