一、 人身安全十大禁令
安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。
不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)?！?br /> 不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢測(cè)、施工現(xiàn)場(chǎng)。
未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶著，嚴(yán)禁高處作業(yè)。　
未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。
未辦理維修作業(yè)票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。
未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電器施工作業(yè)。
未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。
機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。
機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或裝卸。
二、防火防爆十大禁令
嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。
嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。
嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油區(qū)及易燃、易爆裝置。
嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面。
嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。
嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。
嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。
嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。
三、車輛安全十大禁令
嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車。
嚴(yán)禁無證開車或?qū)W習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛。
嚴(yán)禁空當(dāng)放坡或采用直流供油。
嚴(yán)禁人貨混載、超限裝載或超員駕駛。
嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運(yùn)危險(xiǎn)品。
嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。
嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自開車。
嚴(yán)禁非機(jī)動(dòng)車輛或行人在機(jī)動(dòng)車臨近時(shí)，突然穿馬路。
嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載入行駛或作業(yè)。
嚴(yán)禁撐傘、撒把、帶人超速騎自行車。
四、防止貯罐跑油（料）十條規(guī)定
1、按時(shí)檢尺、定點(diǎn)檢查、認(rèn)真記錄。
2、油品脫水、不得離人、避免跑油。
3、油品收付、核定流程、防止冒串。
4、切換油罐、先開后關(guān)、防止憋壓。
5、清罐以后、認(rèn)真檢查、才能投用。
6、現(xiàn)場(chǎng)交接、嚴(yán)格認(rèn)真、避免差錯(cuò)。
7、呼吸閥門、定期檢查、防止抽癟。
8、重油加溫、不得超標(biāo)、防止突沸。
9、管線用完、及時(shí)處理、防止凍凝。
10、新罐投用、驗(yàn)收簽證、方可進(jìn)油 （料）。
五、防止中毒窒息十條規(guī)定
1、對(duì)從事有毒作業(yè)，有窒息危險(xiǎn)作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。
2、工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達(dá)到20% 以上，毒害物質(zhì)濃度符合國(guó)家規(guī)定時(shí)，方可進(jìn)行工作。
3、在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。
4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要訂制防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。
6、對(duì)有毒有害場(chǎng)所的有害濃度，要定期檢測(cè)，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
7、對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。
8、涉及和檢測(cè)毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。
9、發(fā)生人員中毒，窒息時(shí)，處理救護(hù)要及時(shí)正確。
10、健全有毒、有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長(zhǎng)期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)停止作業(yè)。
六、防止靜電危害十條規(guī)定
1、嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)和，攪拌。
2、易燃易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時(shí)間，方可檢尺、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。
3、對(duì)易燃易爆流體貯罐進(jìn)行測(cè)溫、采樣不準(zhǔn)使用兩種以上材質(zhì)的器具。
4、不準(zhǔn)從罐上部收油， 油槽車應(yīng)采用鶴管液下裝車，嚴(yán)禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。
5、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設(shè)備。
6、容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境、其濕度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。
7、易燃易爆區(qū)、易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好防靜電接地；混凝土地面，橡膠地板等導(dǎo)電性要符合規(guī)定。
8、化纖和粉體物料的輸送和包裝， 必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。
9、防靜電措施和設(shè)備、要指定專人定期進(jìn)行檢查并建卡登記存檔。
10、新產(chǎn)品，設(shè)備、工藝和原材料的投用，必須對(duì)靜電情況作出評(píng)價(jià)，并采取相應(yīng)消除靜電措施。
防護(hù)用品，以防中毒。
七、生產(chǎn)、使用氫氣十條規(guī)定
1生產(chǎn)使用氫氣，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝特征和安全生產(chǎn)的實(shí)際需要，建立健全“氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程”，制定壓縮機(jī)、管道以及放空過程中防靜電的安全管理措施，制定防止空氣進(jìn)入設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理制度。經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)、主管部門和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，嚴(yán)格實(shí)施。
切實(shí)加強(qiáng)臨氫系統(tǒng)的設(shè)備管理，對(duì)高壓臨氫部位設(shè)備的氫腐蝕、氫脆等情況，定期進(jìn)行技術(shù)分析和系統(tǒng)檢漏。發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，確保完好、達(dá)標(biāo)。
2裝置、系統(tǒng)引氫、充氫前，須用氮?dú)獾榷栊詺怏w或注水排氣法進(jìn)行吹掃置換，直至系統(tǒng)采樣分析合格為止。
3嚴(yán)禁在裝置、廠房?jī)?nèi)排放氫氣，吹掃置換及防空降壓時(shí)，須通過系統(tǒng)火炬管網(wǎng)放空。當(dāng)氫氣大量泄漏，積聚時(shí)，應(yīng)立即切斷氫源，開蒸汽掩護(hù)或進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
4使用氫氣，要堅(jiān)決執(zhí)行《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-85）,建立健全檢查氫氣進(jìn)廠質(zhì)量檢查制度。
5外購(gòu)氫氣的單位，必須嚴(yán)格氫氣經(jīng)常質(zhì)量檢查制度，按3%-5%隨瓶抽樣分析。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須100%采樣分析。
6充氫作業(yè)，應(yīng)設(shè)崗專管或明確相關(guān)崗位兼管。上崗作業(yè)前，須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行氫氣易燃易爆特性及相關(guān)安全技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。
7充灌氫氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴(yán)禁用橡膠制品代替。接電解氫瓶的接口閥，應(yīng)與一次充氫接上的瓶相符，且不應(yīng)超過五瓶，如有多余的接口閥，應(yīng)加絲堵，并檢漏合格。
8充灌氫氣作業(yè)過程嚴(yán)禁碰撞敲擊，氫氣瓶不得靠近熱源，夏季應(yīng)防止日曬。
在充氫過程中，由于各種原因必須暫時(shí)停止充灌氫氣時(shí)，應(yīng)停用氫壓機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌氫氣作業(yè)前，對(duì)充氫接口閥（管）用氮?dú)獯祾?，如緩沖罐不能保持正壓，也應(yīng)對(duì)該罐進(jìn)行吹掃置換，直至合格。
八、使用液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定
1、液化石油氣及瓦斯的設(shè)備及管線必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作， 絕對(duì)不允許超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行。
2、液化氣槽車和鋼瓶、貯罐的充裝系數(shù)不得超過其容積的80%（引進(jìn)球罐按設(shè)計(jì)值充裝）。進(jìn)貯罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過貯罐的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)， 對(duì)無保溫的露天貯罐要采用噴水淋雨降溫。
3、要隨天氣變化而搞好液化氣及瓦斯設(shè)備的操作。在冬季降溫時(shí)，要減少瓦斯與液化氣系統(tǒng)的帶水帶液，并及時(shí)脫水排液，防止凍凝或凍壞設(shè)備與管線，在大風(fēng)天要加強(qiáng)巡回檢查，謹(jǐn)防爐子滅火火炬回火。
4、各種充裝液化氣槽車、充裝完畢后，管線與接頭必須徹底斷開，并經(jīng)崗位操作工安全檢查后，方能開車。汽車槽車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須安裝阻火器。
5、新裝置投產(chǎn)，要對(duì)液化氣及瓦斯裝備部分詳細(xì)檢查驗(yàn)收，要有經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的開工方案、安全措施、操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
6、要搞好液化氣及瓦斯設(shè)備管線的密封工作，做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏，必須立即采取措施。在不能制止泄漏時(shí)，必須緊急切斷一切火源和進(jìn)料，斷絕車輛往來，以防止事故的發(fā)生和蔓延。所有檢測(cè)報(bào)警設(shè)備，必須定期檢查試驗(yàn)，確保靈敏好用。
7、通過道路或繁華區(qū)的液化氣及瓦斯管線，要采取管網(wǎng)固定、管架加強(qiáng)、架橋加牢等措施；液化氣及瓦斯管線跨越主馬路，要設(shè)置明顯的標(biāo)志和安全警告牌。
8、液化氣及瓦斯不準(zhǔn)隨便放空，要通過火柜排放燃燒，火柜的點(diǎn)火與引火裝備要定期檢查，定期試驗(yàn)，保證靈敏好用。燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐，在點(diǎn)爐前要采取措施，保證爐膛內(nèi)部積有瓦斯，以免發(fā)生爆炸。
9、加強(qiáng)民用液化氣站充氣，居民爐灶和集體食堂等使用液化氣的安全管理，做到定期檢查，液化氣鋼瓶不準(zhǔn)超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣，防止著火、爆炸、傷人事故。
10、認(rèn)真貫徹執(zhí)行液化氣及瓦斯管理制度、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，充實(shí)設(shè)備檢驗(yàn)人員的數(shù)量和提高檢驗(yàn)人員的素質(zhì)，并配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備和儀器。
11、要認(rèn)真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓(xùn)，定期模擬事故演習(xí)。凡是調(diào)入易燃易爆工作崗位的操作人員，要進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)，并要建立安全考核檔案，考核不合格不準(zhǔn)頂崗。
12、液化氣槽車及充裝臺(tái)，必須有符合規(guī)定的靜電接地設(shè)施，并設(shè)置氣液回收裝置和密閉返回管線，禁止向大氣排放；液化氣罐區(qū)要設(shè)置圍墻或圍欄與大門，非崗位人員禁止入內(nèi)。
13、液化氣及瓦斯管線的低點(diǎn)與脹力點(diǎn)要安裝排凝閥和引線，定期排凝和自動(dòng)排凝，排凝要采取密閉方式。
14、進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標(biāo)米3，總流量不大于400毫克/標(biāo)米3，。為保證硫含量指標(biāo)達(dá)到上述要求，要盡快建設(shè)脫硫裝置，未見脫硫裝置的，要開好堿洗設(shè)備，以防腐蝕設(shè)備與管線。
15、凡貯存液化氣及瓦斯的設(shè)備，包括管線、配件、必須符合國(guó)家勞動(dòng)總局版發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和三部頒發(fā)的《鋼制石化工業(yè)壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》的要求。凡材質(zhì)和質(zhì)量不符合要求的，要停止使用，及時(shí)安排更換。
16、液化氣及瓦斯的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用區(qū)域要配齊、配全消防設(shè)施與消防器具和必要的環(huán)形消防通道，并始終處于良好狀態(tài)。具有明火又有液化氣及瓦斯生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)防火間距，要符合有關(guān)設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求，并配有必要安全設(shè)施，如氣幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。
? 17、用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須裝設(shè)阻火器和佩有燃料油常明燈，火焰監(jiān)測(cè)器、燃燒監(jiān)測(cè)器等安全設(shè)施。
18、有液化氣及瓦斯裝置和區(qū)域，必須配齊瓦斯檢測(cè)報(bào)警器和必要的自保裝置。
19、為防止靜電積聚，運(yùn)行中的液化氣及瓦斯設(shè)備、管線要有完善的接地設(shè)施，并符合標(biāo)準(zhǔn)。
20、液化氣及瓦斯設(shè)備、管線鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)沏襯以耐火隔熱防護(hù)層，加以保護(hù)。
21、液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表要采用防爆型。不防爆電動(dòng)儀表，要逐步更換或采取有效措施。
22、凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線，要有防腐涂層、陰極保護(hù)等措施。
23、在火炬前要設(shè)置液化氣的氣化和脫液設(shè)施，不準(zhǔn)將液態(tài)烴直接排入火炬管網(wǎng)。
24、要在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮、爆炸。
25、火炬管網(wǎng)走向要合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線要有坡度，低點(diǎn)要有排凝設(shè)施。
26、液化氣及瓦斯的設(shè)施與管線的焊接，要有經(jīng)考試合格的焊接和無損檢驗(yàn)人員進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)，并做好記錄。
27、液化氣及瓦斯的設(shè)施及管線在安裝或檢修完成后，必須按規(guī)定做水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，并要有一定保壓時(shí)間，達(dá)到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹。
28、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，對(duì)在用的液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線，要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查和定期專業(yè)檢查。裝置停工檢修時(shí)，進(jìn)行宏觀檢查與無損探傷，并做好記錄、建立、健全檔案。
29、液化氣及瓦斯的設(shè)備要配齊各種安全附件，如安全閥、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、高低液位報(bào)警器、緊急排空裝置、保溫設(shè)施等并要定期檢測(cè)校驗(yàn)，保證靈活好用。
30、 要按規(guī)定要求對(duì)液化氣及瓦斯設(shè)備與管線進(jìn)行檢查和監(jiān)測(cè)，發(fā)生隱 患要采取可靠措施，結(jié)合每年大檢修或日常維修進(jìn)行整改。當(dāng)隱患發(fā)展到威脅安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停車處理。

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