生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產合格和優(yōu)質產品的生產系統(tǒng)，抓好生產環(huán)節(jié)的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優(yōu)質產品。

1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業(yè)生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。

2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。

3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。

4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態(tài)，確保產品質量。在配料、烘干 處設立質量控制點，

5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行GB2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。

6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規(guī)范要求、確保產品質量。

7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。

8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。

9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。

10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。

11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；

12、生產場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。

考核辦法

各項指標考核由技術總工負責，

具體考核內容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。

（2）產品防護情況。

（3）車間衛(wèi)生。

考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術要求操作者及時糾正，經濟損失由崗位員工負責；

（2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經濟處罰；

（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。