開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

潤(rùn)滑情況：

1.1 集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油及時(shí)添加，每班按手柄幾下，給各潤(rùn)滑點(diǎn)供油。

1.2 油霧器里潤(rùn)滑油及時(shí)添加。

1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、C軸接合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈條等其他集中供油的運(yùn)動(dòng)部件要定期加油。

1.4 打開(kāi)空氣機(jī)，排空氣路里的水分。

1.5 檢查模具工作狀況，包括模具?？谇闆r，模具導(dǎo)套間的清潔，加油，上模的自由復(fù)位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺(tái)上的廢料。

1.7 檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動(dòng)，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。

1.8 檢測(cè)毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時(shí)更換。

2.開(kāi)機(jī)

2.1 按照操作步驟進(jìn)行，正確地操縱機(jī)床。

2.2 機(jī)床加工運(yùn)行時(shí)，操作者手不可離開(kāi)“保持”按鈕，發(fā)生非正常情況，要立即停機(jī)檢查。

2.3 機(jī)床運(yùn)行時(shí)若發(fā)生報(bào)警而停機(jī)，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，不可盲目運(yùn)行，以免損壞機(jī)床。

2.4 新執(zhí)行的程序，要求“沖壓鎖定”后，執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運(yùn)行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯(cuò)誤。

2.5 沖壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時(shí)停機(jī)檢查。

2.6             經(jīng)常檢查夾鉗實(shí)際位置與檢測(cè)值是否相符，若有偏差要及時(shí)調(diào)整，以免沖壞夾鉗、模具。

2.7          出現(xiàn)自動(dòng)設(shè)定工作錯(cuò)誤報(bào)警，應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護(hù)，若有千萬(wàn)不可啟動(dòng)程序運(yùn)行。

2.8 及時(shí)清理工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問(wèn)題。

2.9 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，非緊急情況下不用按“急停”按鈕，尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)。

2.10    止用手拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)模同步帶，以免C軸錯(cuò)位。

3.關(guān)機(jī)

3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺(tái)、機(jī)身處的廢料、落料。

3.2擦拭機(jī)床、油跡、污跡要擦干凈。

3.3確認(rèn)機(jī)床C軸在零位，X、Y軸回到上料位置。

3.4檢查所沖模具的情況，及時(shí)清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況。

3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時(shí)調(diào)整。

3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步，必要時(shí)調(diào)整。

3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件，并上好潤(rùn)滑油。

3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無(wú)塵。

3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵，清洗濾網(wǎng)。

3.10定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時(shí)要清洗，更換油過(guò)濾網(wǎng)，到紅區(qū)時(shí)要更換液壓油（VT-300液壓系統(tǒng)類型的機(jī)床）

3.11清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

3.12關(guān)閉油泵，關(guān)斷機(jī)床總電源。

3.13通訊電纜必須在機(jī)床，計(jì)算機(jī)斷電情況下拔插。

3.14放下機(jī)床護(hù)罩，關(guān)好活動(dòng)工作臺(tái)，收好工具。

危險(xiǎn)因素識(shí)別

 

 

 

 

 

 

 

 

1.0職業(yè)危害因素識(shí)別

2.0危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)

 

 

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