1、每天提前十分鐘進入車間參加本放小組會議，不得遲到否則按按制度處理；
2、開機前檢查酸洗濃度是否在控制范圍4%—8%，并作適量添加<水或流酸>以便達到最佳酸洗效果，查看各水洗缸的水是否在要求范圍；
3、開機后逐步檢查酸洗、水洗、高壓水洗各壓力是否在規(guī)定范圍，吸水棉是否干凈，烘干溫度是否達到要求，若有不合格之處盡快調整，個人處理不了的及時通知領班、主管；
4、磨板時板與板之間間距控制在2—5cm，以防疊板，磨板員必須戴手套放板，厚度不一致的板，做線路和阻焊的板必須分開放，不可混放；
5、所有鍍上金的板須泡檸檬酸溶液10—20min，洗板時不能開酸洗耳恭聽、磨刷和搖擺事實，且酸洗段須用清水沖洗干凈后再放板；
6、磨板員每4小時對吸水棉作一次清潔并做記錄，每個月更換一組是舊的吸水棉；
7、磨板員與按板員要時時溝通，了解絲印需要線路或是阻焊的板，以使磨板達到最高使用率；
8、磨板過程中時時注意磨板機是否有異?；虍愐?，并及時排除，個人處理不了要及時通知領班或主管找維修解決；
9、下班前提前半小時停機并做保養(yǎng)，包括酸洗、水洗的更換，各缸的清潔、刷幅的測試、酸洗濃度的化驗，完成<磨板機保養(yǎng)卡>要求科目并在當月日期下打“ ”；
10、生產(chǎn)過程和保養(yǎng)時必須注意安全，手不可觸摸磨刷輪，手不能濺到電線和按線盒上，添加H2SO4時必須戴手套<膠手大>防護面罩、穿手鞋等等；
11、了解ISO基礎知識和本公司、本部門各規(guī)章制度。
備注：磨板機各條件參數(shù)：
1、酸洗濃度4%—8%；2、酸洗壓力1—1.5kg/㎝2 ；3、水洗壓力1.5-2.5kg/㎝2 ;4、高壓水洗20-30kg/㎝2 ；5、磨線路壓力流1.6-2.0A；6、磨阻焊壓力電流1.9A-2.5A；7、烘干溫度90°C-110°C；8、刷幅寬度12-18cm；9、水破持續(xù)時間10S以上；10、磨線路速度3m/min以下；11、磨阻焊速度2.5m/min以下。