1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空壓機(jī)操作工的基本任務(wù)、職責(zé)與權(quán)限，作業(yè)前準(zhǔn)備，作業(yè)內(nèi)容、方法及要求、工作關(guān)系與信息傳遞，檢查與考核、質(zhì)量記錄。適用于空壓機(jī)站空壓機(jī)操作崗位的作業(yè)。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)及文件

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有版本都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

《離心式壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程》；

3. 崗位職責(zé)與權(quán)限
   3. 水泵工的職責(zé)
      1. ??空壓機(jī)操作工在行政上受班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)離心壓縮機(jī)組的運(yùn)行操作、監(jiān)控。
      2. ??按空壓機(jī)操作規(guī)程正確操作設(shè)備。
      3. ??精心維護(hù)保養(yǎng)空壓機(jī)組，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)行中的異常情況。
   3. 空壓機(jī)操作工的權(quán)限

3.2.1? 對(duì)帶病的設(shè)備有權(quán)拒絕投入運(yùn)行。

3.2.2 ?對(duì)違章指揮和違反操作規(guī)程，有礙設(shè)備、人身安全，又無(wú)安全措施的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行。

3.2.3? 對(duì)新檢修的空壓機(jī)組、控制系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不完整或作用不良、項(xiàng)目漏修等隱患時(shí)，有權(quán)拒絕投入運(yùn)行。

4? 工作前準(zhǔn)備與接班檢查

4.1? 班前準(zhǔn)備

4.1.1? 上崗前要充分休息好，嚴(yán)禁酒后上崗。

4.1.2? 提前15分鐘上崗，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，開(kāi)好班前會(huì)。

4.1.3? 聽(tīng)班長(zhǎng)傳達(dá)調(diào)度指令，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

4.1.4? 空壓機(jī)操作工必須熟練掌握崗位操作要領(lǐng)，了解設(shè)備技術(shù)狀況。

4.1.5? 禁止越崗操作設(shè)備。

4.1.6? 空壓機(jī)操作工要做到日檢查（壓力、流量、溫度、泄露、異音、振動(dòng)、給油狀況、磨損、松動(dòng)、裂紋、腐蝕等是否有異?，F(xiàn)象）。

4.1.7? 禁止串崗、睡崗、閑談、娛樂(lè)、飲食等違紀(jì)行為。

4.2? 接班檢查

4.2.1? 聽(tīng)取交班者介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工作環(huán)境、安全情況、點(diǎn)檢情況,填寫交接班記錄。

4.2.2? 清點(diǎn)當(dāng)班所用工具器具。

4.3? 接班后應(yīng)做的事項(xiàng)

4.3.1? 認(rèn)真查看班前點(diǎn)檢作業(yè)卡,有問(wèn)題時(shí)查明情況并及時(shí)處理匯報(bào)。

4.3.2? 在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按點(diǎn)檢作業(yè)卡逐項(xiàng)點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。

4.3.3? 根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行給油脂作業(yè)。?

4.3.4? 根據(jù)點(diǎn)檢路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行日點(diǎn)檢，觀察設(shè)備的流量、壓力、溫度、泄露、振動(dòng)等情況，機(jī)組供水、供電、供油情況，并進(jìn)行簡(jiǎn)單的緊固、調(diào)整、修復(fù)作業(yè)。

?4.3.5? 當(dāng)出現(xiàn)和得知設(shè)備有異常情況時(shí)，應(yīng)在查明的基礎(chǔ)上設(shè)法排除。不能處理時(shí)，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，立即停止運(yùn)行。及時(shí)通知崗位維修工進(jìn)行處理。并將情況記入點(diǎn)檢作業(yè)卡。嚴(yán)禁設(shè)備帶隱患強(qiáng)行作業(yè)。

4.3.6? 交接班時(shí)，應(yīng)將當(dāng)班情況交接清楚。

5? 作業(yè)程序、方法與要求

5.1? 離心壓縮機(jī)組的啟動(dòng)準(zhǔn)備

5.1.1? 空氣過(guò)濾器具備啟動(dòng)條件。

5.1.2? 所有啟動(dòng)連鎖調(diào)整完畢，靈敏好用，投入連鎖。

5.1.3? 各級(jí)冷卻器通水后，排水、排氣，確認(rèn)冷卻水通暢。

5.1.4? 檢查油箱油位應(yīng)在1/2～2/3，油溫應(yīng)在25℃～30℃啟動(dòng)主油泵，供油壓力不低于0.25Mpa,供油溫度控制在30℃～45℃之間。

5.1.5 ?進(jìn)口導(dǎo)葉管開(kāi)至5℃到10℃左右。

5.1.6? 手動(dòng)放空閥和防喘振放空閥置全開(kāi)位置，出口閥置全關(guān)位置。

5.1.7? 手動(dòng)盤車數(shù)圈，檢查有無(wú)異常。

5.1.8? 一切條件具備，允許啟動(dòng)燈亮后，方可準(zhǔn)許啟動(dòng)主電機(jī)。

5.2? 壓縮機(jī)啟動(dòng)操作

5.2.1? 具備啟動(dòng)條件，允許啟動(dòng)燈亮后，在值班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下啟動(dòng)主電機(jī)。

5.2.2? 檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，逐步開(kāi)大進(jìn)口導(dǎo)葉閥。

5.2.3? 逐漸關(guān)小放空閥以提高壓縮機(jī)出口壓力，同時(shí)檢查各部位溫度、壓力、振動(dòng)的變化情況有無(wú)異常。

5.2.4? 當(dāng)出口壓力升至正常工作壓力（0.5～0.58mpa）后，檢查各部工藝參數(shù)，如有異常，緩慢打開(kāi)出口閥，轉(zhuǎn)入正常操作。

5.3? 壓縮機(jī)停機(jī)操作

5.3.1? 接到停機(jī)指令后，逐步打開(kāi)放空閥，以至全開(kāi)，降低機(jī)后壓力，同時(shí)逐漸關(guān)閉出口閥，關(guān)小進(jìn)口導(dǎo)葉閥至10℃使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.2? 停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.3? 主電機(jī)停止20～30分鐘后，方可停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4? 主油泵停止后，停止排煙風(fēng)機(jī)。

5.3.5? 冬季長(zhǎng)期停機(jī)，必須將管道和冷卻器內(nèi)積水排凈，以防凍壞設(shè)備。

5.4? 壓縮機(jī)組異常情況的緊急停車

壓縮機(jī)組出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用緊急停車措施。

5.4.1? 任一軸承溫度高于75℃，采用措施無(wú)效時(shí)。

5.4.2? 油箱油位下降至最低油位，采取措施無(wú)法制止下降時(shí)。

5.4.3? 潤(rùn)滑油壓力低于0.12MPa以下，備用油泵不能啟動(dòng)。

5.4.4? 冷卻水總管壓力下降至0.13mpa以下，或由于冷卻水量不足導(dǎo)致油溫、氣溫、急劇升高不止時(shí)。

5.4.5? 任一支管油路、水路堵塞，導(dǎo)致油壓，水壓突然大幅度升高時(shí)。

5.4.6? 突然停電、停水。

5.4.7 ?電機(jī)打火、冒煙時(shí)。

5.4.8? 機(jī)組任一部位有碰撞，麼擦聲響一劇烈振動(dòng)時(shí)。

5.4.9? 潤(rùn)滑油壓力急劇下降至0.07mpa以下，啟動(dòng)備用泵無(wú)法恢復(fù)，油壓停機(jī)聯(lián)鎖失靈時(shí)。

5.4.10? 任一軸承溫度急劇升高至80℃以上，任一軸承或密封處冒煙，軸溫停機(jī)聯(lián)鎖失靈時(shí)。

6? 離心壓縮機(jī)組設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)

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