1總則

為加強設備的管理工作，做到專人保管、合理使用、定期保養(yǎng)、計劃維修、降低能耗，使設備經常處于良好的技術狀態(tài)，保障設備安全運行和正常生產，特制定本規(guī)定。

2設備管理的任務

2.1根據技術先進、經濟合理的原則，正確選購設備。

2.2在力求節(jié)省保修費用的條件下，保證設備經常處于良好的技術狀態(tài)，不斷提高設備的完好率和利用率。

2.3緊緊圍繞提高企業(yè)經濟效益，認真做好技術改造和技術革新工作。

3設備管理的內容

3.1設備的選購、安裝和登記

3.1.1設備規(guī)劃和選購：設備技術部應根據企業(yè)的生產需求編制設備裝備規(guī)劃，并按批準程序報公司董事長（董事會）審批。

3.1.2設備安裝和驗收：設備到達后設備技術部應會同相關設備人員進行認真交接，及時安裝調試，組織驗收，設備正常運行后填寫安裝驗收單。

3.1.3設備登記：設備技術部須建立設備卡片、設備臺帳，做到帳、卡、物三相符。

3.1.4設備檔案：必須建立主要設備單機（單套）技術檔案，內容包括：設備圖紙、技術文件、設備運行情況、設備保養(yǎng)檢修、設備故障記錄。

3.2設備使用

3.2.1凡起重機械、裝卸搬運機械、高配運行、電器維修等操作人員必須經質量技術監(jiān)督局技術培訓，達到熟練標準，取得操作證后方可單獨操作。

3.2.2新增設備投產前應編制安全技術操作規(guī)程，并要求操作人員熟練掌握。

3.2.3操作人員實行定崗定機和定人定機操作，要求做到“四懂三會”即懂原理、懂結構、懂用途、懂性能，會操作、會維護、會排除故障。

3.3設備保養(yǎng)：設備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)、強制保養(yǎng)。

3.3.1日常保養(yǎng)，由操作工人在下班前15—20分鐘內進行：

a)、檢查設備運轉聲音是否正常，有無局部過熱。

b)、檢視電器設備的完好狀況。

c)、檢視安全和防護裝置的完好狀況。

d)、按規(guī)定加注燃、潤料，

e)、清潔整理設備。

3.3.2周保養(yǎng)，以操作工人為主，電器和機械維修工協(xié)助，每周每臺設備安排保養(yǎng)一次：

a)、檢查設備運轉情況，調整機件間隙，消除缺陷。

b)、檢查電器設備的情況，消除電器設施內部積灰。

c)、檢查調整各傳動機構。

d)、排除發(fā)現(xiàn)的故障。

e)、清潔整理設備。

3.3.3年保養(yǎng)或強制保養(yǎng)，以維修工為主、操作工配合。

3.3.3.1機動車輛保養(yǎng)標準：正常運行后每三個月進行一次。

除完成日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)工作外，還需完成檢查、調整、緊固、更換等工作。內容包括：制動器、傳動裝置、懸架、容易磨損或變形的安全部件、泵-閥-油管滲漏油情況、拆檢輪胎、進行輪胎換位、檢查調整發(fā)動機工作狀況、更換濾清器、更換潤滑油（脂）等。

3.3.3.2電動裝卸機械保養(yǎng)標準：正常運行后每三個月進行一次。

除完成日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)工作外，還需完成檢查、調整、緊固、更換等工作。內容包括：各機構傳動件、各部位制動器、電機、電器、金屬結構、防風裝置、鋼絲繩-吊鉤-滑輪的磨損情況、添加或更換潤滑油-脂等。

3.4設備修理：設備修理分為小修、中修、大修。

3.4.1小修：以維修工為主、操作工配合，半年一次。進行一般維護性修理和排除故障，內容包括：

a)、修復及更換使用期限小于一個小修間隔的磨損零件。

b)、調整各機構的平穩(wěn)性及配合精度、調整緊固連接螺母。

c)、檢修潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)，消除滴漏現(xiàn)象，按規(guī)定加注或更換油液。

3.4.2中修：專業(yè)機修組負責，每一年一次。內容包括：

a)、全部清洗并檢查所有部件，如部件好用，不必拆零。

b)、更換使用期限小于小修間隔期和中修間隔期的磨損零件。

c)、按實際情況拆卸個別總成并進行校合。

d)、校正各部位相對位置，恢復配合精度和工作性能。

e)、徹底清洗液壓冷卻管路，按規(guī)定加注油液。

f)、進行空載、帶載試驗，并做技術鑒定記錄。

3.4.3大修：狀態(tài)與計劃相結合，根據車況性能，由專業(yè)機修組負責，必要的話，可以委外，一般每三年進行一次。內容包括：

a)、全部拆卸解體清洗，檢查全部零部件，調整可用件，修理可修件，更換損壞件。

b)、修復基準面，使達到規(guī)定的精度及技術要求。

c)、檢視電器設施，更換線路和元器件，滿足使用要求。

d)、徹底清洗液壓冷卻管路、泵、閥，視情況更換并按規(guī)定加注油液。

e)、修復外表，整機油漆。

f)、進行空載或帶載試驗，并做技術鑒定記錄。

3.5設備維護和修理的一般規(guī)定

3.5.1各類設備在運行中途須檢修，堅持工作票證制，并在明顯位置掛修理警示牌。

3.5.2設備技術部根據設備狀態(tài)、使用時間、生產情況，編制保養(yǎng)、修理年度計劃。

3.5.3設備的保養(yǎng)和修理，應由設備員填寫保修單、完工驗收單和設備修理記錄。

3.5.4在執(zhí)行計劃時，如發(fā)生與生產相矛盾，必須先維修，嚴禁設備帶病運轉。

3.5.5凡屬中、大修的，必須由設備技術部組織驗收，不符合標準的，必須返工重修。

3.5.6設備大修時，機、電、儀要分工明確，對分工責任包干的設備，負有保證維修質量的責任。

3.5.5.1定時、定點檢查，實行每天巡檢制，主動向操作工了解設備運行情況。

3.5.5.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄及時上報并結合設備檢修，予以消除。

3.5.5.3按質按量完成檢修任務，并詳細做好檢修記錄及驗收報告。

3.6設備潤滑

3.6.1設備技術部負責公司所有設備潤滑的技術指導及管理工作。主要內容有：

a)、負責編制設備潤滑表，指導操作工、維修工做好設備潤滑工作。

b)、指導司機認真做好設備的日常保養(yǎng)，按要求及時加注或更換潤滑油（脂）。

c)、統(tǒng)計分析單臺設備潤滑油（脂）消耗。

d)、做好廢油的回收工作。

e)、負責管理潤滑用具配置。

3.6.2執(zhí)行設備潤滑的“五定”原則

a)、定點：按設備的潤滑點位置進行注油或換油，并要求熟悉結構和潤滑方式。

b)、定質：使用的油品質量必須符合標準，潤滑用具要保持清潔，設備上各種潤滑裝置必須完好。

c)、定量：規(guī)定油箱換油，添加油，清潔用油的數(shù)量。

d)、定時：按各類設備所規(guī)定的時間進行加注或換油（脂）。

e)、定人：按專群結合的原則，規(guī)定什么潤滑部位和點由司機負責，什么潤滑部位和點由維修工人負責，并按時填寫設備潤滑記錄。

3.7設備事故的分析和處理

3.7.1設備事故是指各類生產設備、動力設備等凡因機損造成停機或性能下降，停機修理影響生產，直接損失達到或超過規(guī)定標準的均稱為設備事故。

3.7.2設備事故分為：輕微事故、一般事故、重大事故、特大事故。（處罰標準參照事故處理標準執(zhí)行）

3.7.3設備事故的分析處理

3.7.3.1設備發(fā)生事故后，任何人不得隱瞞，設備技術部設備使用部門必須認真分析事故原因，及時制定出整改措施，并落實整改。

3.7.3.2對事故責任者按《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.7.3.3輕微、一般事故由設備技術部負責分析處理。

3.8設備報廢

3.8.1設備報廢的條件

a)、經過預測大修理后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證質量的。

b)、因事故造成設備嚴重損壞，無法修復使用的。

c)、經大修的雖能恢復技術性能，但不如更新經濟的。

d)、已超過規(guī)定使用年限并危及安全的。

e)、技術性能落后，能耗高，效率低的。

f)、嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。

g)、國家或有關部門規(guī)定淘汰的設備。

3.8.2設備報廢的程序

3.8.2.1由使用部門提出申請，說明報廢理由。

3.8.2.2設備技術部進行技術鑒定，并作出鑒定結論。

3.8.2.3分管副總審核按授權報董事長（董事會）審批。

3.9設備專業(yè)管理考核

3.9.1由設備技術部負責設備專業(yè)管理的考核工作，并起草各專業(yè)管理考核細則。

3.9.2操作人員考核：將設備保養(yǎng)、能耗、安全、質量與計件獎金掛鉤考核。

3.9.3機修人員考核：將設備完好率、修理（返修率）、完工率、安全等與獎金掛鉤考核。

3.9.4開展設備保養(yǎng)評比，對設備保養(yǎng)成績突出的給予表彰和獎勵。

3.9.5對玩忽職守、違反規(guī)程，造成設備事故和經濟損失的，根據情節(jié)追究當事人和部門領導的責任。

4附則

4.1由設備技術部牽頭，每月至少對設備、設施進行一次全面檢查，包括起重設備的專項檢查，每月一次設備例會，對查出的問題提出整改措施，并及時落實整改。

4.2完善設備管理體系建設，加強設備專、兼職管理人員的培訓、學習，努力提高專業(yè)隊伍的技能素質和管理水平。

4.3通過與同行的積極交流，吸納先進的管理方法、經驗及診斷技術，不斷提升設備管理水平和故障的處置能力。