1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。

2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調整、記錄工作，并定時向本單位調度匯報。

3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計應齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。

8、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。

9、用手轉動泵輪1~~2周，要求泵內應無障礙物。配電設備應完好。

10、接到啟動命令后，投放瓦斯泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。

11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開、關有閥門。

12、回轉式抽放泵的啟動順序如下：

（1）開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風門、放空門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行5~15分鐘；

（3）抽放泵空載運行正常后，打開聯(lián)通井下總進氣門，同時關閉配風門，并逐步關閉循環(huán)門，使抽放泵帶負荷運行。

13、真空泵的啟動順序如下：

（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；

（3）緩緩開啟進氣閥門；

（4）調節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

14、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。

15、接到停止抽放泵運行的命令后，應一人監(jiān)護、一個準備進行停機操作。

16、抽放泵的停機操作順序是：

（1）開啟放空門、循環(huán)門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉3~~5分鐘，將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出；

（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉；

（3）停止供水、供油。

17、抽放泵停止運轉后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。

18、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內的瓦斯出現(xiàn)倒流。

19、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然后將所有的放空門和配置風門打開，并關閉井下總氣門。

20、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調度同意后方可進行。

21、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量，并相應調整用戶使用量；

（2）開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡門，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行；

（3）當備用泵帶負荷運轉正常后，關閉其放空門；

（）停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。

22、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

23、操作電器設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

24、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態(tài)、機房內的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應按規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

25、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。

26、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。