（一）鋼絲繩的使用、維護、檢查及試驗

1、報廢規(guī)定

使用中的鋼絲繩有下列情況之一者必須更換：

（1）鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達到下列數(shù)值時：

①提升鋼絲繩為5%；

②平衡鋼絲繩為10%；

③罐道鋼絲繩為15%；

④傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩為10%。

（2）提升鋼絲繩銹蝕不嚴重時，繩徑比開始懸掛使用時縮小10%，或捻距比開始懸掛使用時延長0.5%或外層鋼絲繩直徑減少30%。

（3）鋼絲繩表面均勻磨損時，表面鋼絲繩磨損超過鋼絲的直徑的5分之二時（包括鋼絲繩的股峰和股與股之間的鋼絲）。

（4）銹蝕嚴重的鋼絲繩達下列情況之一的應更換新繩：銹蝕麻點形成麻坑、麻溝；銹蝕麻點形成裂紋；繩股外層鋼絲松動。

（5）鋼絲繩在使用過程中，出現(xiàn)繩徑突然縮細或鋼絲繩伸長突然加快時，應及時換繩。

2、檢查與維護

（1）對提升鋼絲繩除每天進行檢查外，必須每周進行一次詳細檢查，每月進行一次全面檢查；井筒懸掛鋼絲繩至少每周檢查一次。對易損壞斷絲、銹蝕較多的一段鋼絲繩應停車詳細檢查，斷絲突然部位應在檢查時剪去，每次檢查結果（檢查包括斷絲、繩徑、磨損和銹蝕等情況）應記入鋼絲繩檢查記錄本，人工檢查時的速度不得高于0.3m/s，采用檢測儀器檢查時的速度應符合儀器的要求。

（2）使用過程中的鋼絲繩應定期剁繩頭。剁繩頭時間可根據(jù)以往使用年限，二年以內(nèi)者3-6個月剁一次，二年以上者6-10個月剁一次，使用后期可酌情縮短剁繩時間。聯(lián)接繩和繩卡之處，一捻距斷絲達5%時剁繩頭。

（3）鋼絲繩應定期涂油，根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和鋼絲繩的銹蝕情況適當規(guī)定涂油周期。一般對于無淋水的井筒每月涂油1-2次；對于有淋水的井筒，尤其是具有酸堿性淋水的礦井，每月涂油3-5次。涂油前，應先清除鋼絲繩上的泥土、污油。對油質(zhì)要求具有適當?shù)恼扯?，以便使油更好地附在鋼絲繩上。同時要求油不含酸堿性，以防鋼絲繩被腐蝕。銹蝕的鋼絲繩不得用于升降人員。

（4）鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須把受拉力段剁掉或更換全繩

①鋼絲繩嚴重扭曲或變形；

②斷絲或直徑減小到不允許使用的規(guī)定；

③猛烈拉力的一段繩，其長度伸長0.5%以上。

（5）主要提升設備應有備用鋼絲繩，備用鋼絲繩要妥善保管，經(jīng)常檢查其潤滑情況，勿使其生銹。

（6）鋼絲繩使用后期，斷絲數(shù)或伸長發(fā)展突然加快，例如連續(xù)三天出現(xiàn)顯著伸長，或在某一捻距內(nèi)每天都有斷裂現(xiàn)象，必須更換

3、鋼絲繩的試驗

（1）提升鋼絲繩的定期試驗，除了傾角30°以下斜井專為升降物料用的鋼絲繩外，升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月試驗一次，有腐蝕性氣體的礦山，3個月試驗一次；升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔6個月試驗一次；豎井開鑿懸掛吊盤用的鋼絲繩，每隔一年試驗一次。

（2）使用中的鋼絲繩作定期試驗時，如果經(jīng)拉斷、彎曲試驗不合格的鋼絲數(shù)達到全部鋼絲數(shù)的25%時，必須更換。

（3）使用中的鋼絲繩作定期試驗時，如果低于所規(guī)定的安全系數(shù)的數(shù)字時，必須更換。

（4）使用過的提升鋼絲繩，如果經(jīng)試驗證明還能符合提升物料用的鋼絲繩的各項規(guī)定時，可作為穩(wěn)繩、水平牽引繩使用，但使用期限要從四年中減去已使用過的年限。

（5）作鋼絲繩重復試驗時，應在提升容器連接裝置繩卡以上的地方截取長度為1.5m的一段作為試樣。

（二）提升裝置

1、各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)有關規(guī)定

（1）豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；專用于升降物料的，可纏繞兩層；

（2）斜井中升降人員或升降人員和物料的，可纏繞兩層；升降物料的，可纏繞三層；

（3）盲井(包括盲豎井、盲斜井)中專用于升降物料的或地面運輸用的，可纏繞三層；

（4）開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的，可纏繞兩層；深度或斜長超過400m的，可纏繞三層；

（5）移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，可多層纏繞。

2、纏繞兩層或多層鋼絲繩的卷筒有關規(guī)定

（1）卷筒邊緣應高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2.5倍；

（2）卷筒上應裝設帶螺旋槽的襯墊，卷筒兩端應設有過渡塊；

（3）經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉至上層的臨界段部分(相當于1/4繩圈長)，并統(tǒng)計其斷絲數(shù)。每季度應將鋼絲繩臨界段串動1/4繩圈的位置。

3、天輪的輪緣應高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑的1.5倍。帶襯墊的天輪，襯墊應緊密固定。襯墊磨損深度相當于鋼絲繩直徑，或沿側面磨損達到鋼絲繩直徑的一半時，應立即更換。

4、豎井用罐籠升降人員時，加速度和減速度應不超過0.75m/s2；最高速度應通過v=0.5

（H提升高度）計算，且最大應不超過12m/s。

5、吊桶升降人員的最高速度：有導向繩時，應不超過罐籠提升最高速度的1/3；無導向繩時，應不超過1m/s。

吊桶升降物料的最高速度：有導向繩時，應不超過罐籠提升最高速度的2/3；無導向繩時，應不超過2m/s。

6、提升裝置的機電控制系統(tǒng)，應有下列符合要求的保護與電氣閉鎖裝置：

（1）限速保護裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過4m/s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過6m/s時，控制提升容器接近預定停車點時的速度應不超過2m/s；

（2）過卷保護裝置：安裝在井架和深度指示器上；當提升容器或平衡錘超過正常卸載(罐籠為進出車)位置0.5m時，使提升設備自動停止運轉，同時實現(xiàn)安全制動；此外，還應設置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯(lián)鎖裝置；

（3）過速保護裝置：當提升速度超過規(guī)定速度的15%時，使提升機自動停止運轉，實現(xiàn)安全制動；

（4）過負荷及無電壓保護裝置：當提升機過負荷或供電中斷時，使提升機自動停止運轉；

（5）提升機操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源而解除安全制動；

（6）閘瓦磨損保護裝置：閘瓦磨損超過允許值或制動彈簧（或重錘機構）行程超限時，應有信號顯示及安全制動；

（7）使用電氣制動的，當制動電流消失時，應實現(xiàn)安全制動；

（8）圓盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時，應實現(xiàn)安全制動；

（9）圓盤閘制動系統(tǒng)，制動油壓過高、或制動油泵電動機斷電、或制動閘變形異常時，應實現(xiàn)安全制動；

（10）當提升容器到達兩端減速點時，應使提升機自動減速或發(fā)出減速信號；

（11）采用直流電動機傳動時，主傳動電動機應裝設失勵磁保護；

（12）測速回路應有斷電保護；

（13）提升機與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機未接到工作執(zhí)行信號不能開車；應同時設有解除這項閉鎖的裝置；該裝置未經(jīng)許可，司機不應擅自動用。

7、提升系統(tǒng)除應裝設6的保護和聯(lián)鎖裝置，還應設置下列保護和聯(lián)鎖裝置：

（1）高壓換向器(或全部電氣設備)的隔墻(或圍柵)門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；

（2）安全制動時不能接通電動機電源、工作閘抱緊時電動機不能加速的聯(lián)鎖；

（3）直流控制電源的失壓保護；

（4）高壓換向器的電弧閉鎖；

（5）控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；

（6）提升機卷筒直徑在3m以上的，應設松繩保護；

（7）采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間，應有電弧閉鎖；

（8）直流主電動機回路的接地保護；

（9）在制動狀態(tài)下，主電動機的過電流保護；

（10）主電動機的通風機故障、或主電動機溫升超過額定值的聯(lián)鎖；

（11）可控硅整流裝置通風機故障的聯(lián)鎖；

（12）尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；

（13）裝卸載機構運行不到位或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；

（14）裝礦設施不正常及超載過限的聯(lián)鎖；

（15）深度指示器調(diào)零裝置失靈、摩擦式提升機位置同步未完成的聯(lián)鎖；

（16）搖臺或托臺工作狀態(tài)的聯(lián)鎖；

8、提升設備應有能獨立操縱的工作制動和安全制動的兩套制動系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)應設在司機操縱臺。安全制動裝置，除可由司機操縱外，還應能自動制動。制動時，應能使提升機的電動機自動斷電。

9、提升設備應裝設下列儀表：

（1）提升速度4m/s以上的提升機，應裝設速度指示器或自動速度記錄儀；

（2）電壓表和電流表；

（3）指示制動系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表。

10、主要提升裝置，應由有資質(zhì)的檢測檢驗機構按規(guī)定的檢測周期進行檢測。檢測項目如下：

（1）6、7條所規(guī)定的各種安全保護裝置；

（2）天輪的垂直度和水平度，有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；

（3）電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況；

（4）各種保護、調(diào)整和自動記錄裝置(儀表)，以及深度指示器等的動作狀況和準確、精密程度；

（5）工作制動和安全制動的工作性能，并驗算其制動力矩，測定安全制動的速度；

（6）井塔或井架的結構、腐蝕和震動；

（7）防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設施等。

對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，礦山企業(yè)應提出整改措施，限期整改。

11、制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖、提升機的技術特征、提升系統(tǒng)圖、崗位責任制和操作規(guī)程等，應懸掛在提升機室內(nèi)。