3.8.2? 氣密性試驗：試驗壓力為0.46MPa，達到試驗壓力后應保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，以無泄漏為合格。

3.9 回填

3.9.1? 管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設(shè)一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm，寬度為400mm，厚度為100mm，內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150 mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強度等級為C20。

3.9.2? 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應設(shè)置相應標志樁；管道直線段應每隔20m設(shè)置標志樁。當管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁應與路面平齊；當管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁應按燃氣管道工程通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。

3.10 埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應采用聚乙烯（PE）凝水器。

4.1? 管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進行檢測。

4.2? 庭院管應采用聚乙烯管；兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道，宜采用無縫鋼管。

4.3? DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接，DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接；聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，施工時應先進行鋼管的對焊連接，待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。

4.4? 聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口，只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。

4.5? 聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，并安裝在套管（采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管）內(nèi)；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接，待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接；套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，且防腐層伸出套管端頭外100mm；轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實，套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。

4.6? 閥門安裝

4.6.1? 閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。

4.6.2? 兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。

4.7? 管道焊接質(zhì)量檢驗

4.7.1? 聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時，應對所有接頭進行外觀檢驗，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。

4.7.2? 熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收，抽查數(shù)量應不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%，且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術(shù)指引》執(zhí)行。

4.8? 清掃

4.8.1? 管道試壓前應進行清掃，工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃；吹掃時采用壓縮空氣反復進行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa，溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。

4.8.2? 所有閥門應在清管合格后再安裝。

4.9? 試壓

4.9.1? 強度試驗：試驗壓力為0.6MPa，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。

4.9.2? 氣密性試驗：試驗壓力為0.46MPa，達到試驗壓力后應保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，以無泄漏為合格。

4.10? 回填

4.10.1? 管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設(shè)一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm，寬度為400mm，厚度為100mm，內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150 mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強度等級為C20。

4.10.2? 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應設(shè)置相應標志樁；管道直線段應每隔20m設(shè)置標志樁。當管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁應與路面平齊；當管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁應按燃氣管道工程通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。

4.11? 埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應采用聚乙烯（PE）凝水器。

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5.1 ?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管，低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關(guān)檢測標準送質(zhì)檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下：

5.1.1? 外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應符合GB/T 3091-93的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2? 外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列，壁厚、外徑應符合GB/T 3091-93的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3? 鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關(guān)要求。

5.2? 中壓管道除必要的設(shè)備連接外，均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30 mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303（Φ2.5）；焊接電流宜為70-80A。

5.3? 1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接，開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔，必須采用機制管件對焊連接。

5.4? 1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管，外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下：

5.4.1? 外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應符合GB/T 3091-93的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2? 外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂，宜在熱鍍后采用自然（風）冷卻。其規(guī)格為D22（δ=3mm），外徑、壁厚、材質(zhì)等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。

5.5? 天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護范圍內(nèi)，且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時，用Ф10圓鋼做跨接，跨接點間距不得大于30m；當兩交叉管道間距小于100mm時，其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。

5．6? 天面水平管應設(shè)支架，不同管徑其間距分別為：DN100-7.0m；DN80、DN65-6.0m；DN50-4.5m；DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架；進戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍；流量表兩側(cè)、旋塞前應設(shè)抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。

5.7? 當引入管為鋼管時，其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。

5.8? 上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管，長度應為500mm；樓棟總閥上下兩端應設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執(zhí)行。

5.9? 管道距墻的凈距：室外管不得小于100mm，室內(nèi)管不得大于30mm。

5．10? 管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，且采用硬聚氯乙烯（建筑排水用UPVC，執(zhí)行標準：BS5255；BS4514）管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊，熱收縮套應與已裝修內(nèi)墻平齊，比毛坯內(nèi)墻長10mm，比外墻長20mm；穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。

燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規(guī)格如下：??

5.11? 安裝在室外的閥門（除天面及下降立管放散閥外）均應設(shè)閥門保護箱。

5.12? 外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道，每道厚度不得小于40μm，外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。