1、嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

2、 加快工藝技術的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。

3、 可能發(fā)生硫化氫泄漏的位置要制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價，并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。

4、硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點隱患點進行監(jiān)控，并建立臺賬。

5、可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識，存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用紅色警示線標示區(qū)域范圍。在裝置高處醒目位置應設置風向標。

6、在可能有硫化氫泄漏的區(qū)域應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。

上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀；有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應及時檢測現(xiàn)場濃度，并落實好防護措施。

所使用的檢測報警儀應經(jīng)國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗，并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具，供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

7、進入含硫化氫介質(zhì)的設備前，應切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進入作業(yè)。

8、原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

9、在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。

10、硫化氫檢測儀器報警時，作業(yè)人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止一切動火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，要立即疏散人員并實施應急方案。

11、可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下，任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。

12、凡進入在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應包括有關硫化氫的基本毒性及防護知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及個體防護設備的使用和管理規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。

13、外來人員（含承包商）應接受相關培訓并執(zhí)行本規(guī)定。

14、定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測，并將結(jié)果向員工公布、存檔。

15、發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術，及時送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時通知氣防站和有關單位。