一、     鋼絲繩是否符合下列要求：鋼絲繩必須有出廠合格證；應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用，無技術(shù)數(shù)據(jù)時應(yīng)取樣進(jìn)行試驗作為其技術(shù)數(shù)據(jù)；應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)；斷絲數(shù)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；表面磨損未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

二、     鋼絲繩的使用是否符合下列要求：應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；不得與物體的棱角直接接觸；機械運動中不得與其它物體發(fā)生摩擦；嚴(yán)禁與任何帶電體接觸；用編結(jié)法連接時，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm;通這滑輪的鋼絲繩不得有接頭；鋼絲繩的安全系數(shù)是否符合規(guī)定；配合滑輪直徑是否符合規(guī)定；繩卡的使用是否符合規(guī)定；鋼絲繩是否未與電焊和氧焊線交叉。

鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)下列情況，必須及時向有關(guān)部門匯報： 1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。

根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)的起重機械安全規(guī)程，為規(guī)范電動葫蘆用鋼絲繩端部固定的方法，防止安全事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)的正常運行，特作如下技術(shù)規(guī)范：

一、繩端固定部位的檢查

1、檢查可拆卸的楔形接頭或繩夾等裝置本身的變形、磨損、是否產(chǎn)生裂紋與滑動，以及裝置內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，以確保繩端固定的緊固可靠性。

2、如果檢查繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內(nèi)有明顯斷絲或腐蝕，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，且鋼絲繩的長度應(yīng)滿足于吊鉤在下限位時卷筒上纏繞的最少圈數(shù)（2圈）要求。

二、鋼絲繩端部固定的安全方法

考慮公司在用的電動葫蘆的安全狀況，可采用如下兩種常用方法：

1、利用斜楔自動夾緊的作用來固定。

1）根據(jù)JB9009－1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》的規(guī)定，MD1型鋼絲繩電動葫蘆用楔形接頭固定鋼絲繩時，應(yīng)符合GB/T5973的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用楔形接頭時，只需繩頭不松散即可，并不需要另外附加鋼絲繩繩卡。

2）鋼絲繩固定端穿出楔塊后應(yīng)余留200mm以上，余留繩頭末端鋼絲不應(yīng)松散叉開，應(yīng)用細(xì)軟鐵絲將松散叉開部位扎緊，以防鋼絲繩松散程度越來越大導(dǎo)致鋼絲繩因松散滑落發(fā)生安全事故。扎緊長度為鋼絲繩直徑的4倍以上。

2、利用繩夾方式固定（按下表要求）。

安裝繩夾應(yīng)注意以下幾點：

1）“U”型螺栓應(yīng)扣在鋼絲繩的尾段上（短邊），鋼絲繩夾不應(yīng)在鋼絲繩上交替布置；繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的6—7倍。

2）繩夾應(yīng)根據(jù)鋼絲繩公稱直徑的大小選用，夾緊鋼絲繩處應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有毛刺。若繩夾卡座有明顯的滑移摩擦的光亮痕跡時應(yīng)注意更換。

3）鋼絲繩夾的緊固：為保證鋼絲繩固定尾端受力均勻，離楔塊最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨緊固，應(yīng)同時三個繩夾慢慢緊固，離楔塊最近處的繩夾（第一個繩夾）應(yīng)盡可能地緊靠楔塊，繩夾在使用一段時間后，應(yīng)定期檢查螺母的擰緊狀態(tài)。

請各分廠于10月25日前按以上鋼絲繩端部固定的安全方法整改在用的電動葫蘆，經(jīng)檢查如沒整改的將