??????? 5.3 安全防護管理內容及要求
??????? 5.3.1? 硫化氫中毒防范措施
???????? 對含硫化氫的原油接卸、輸轉工藝應從碼頭接卸開始，運銷處、二級單位生產部門應對輸轉過程的硫化氫分布、生產環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表，制定相應的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。對含硫化氫的原油應從碼頭接卸開始，對儲存、轉輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊（油庫）、煉廠等各生產環(huán)節(jié)形成信息通報機制，由各生產環(huán)節(jié)制定相應的工藝和管理措施，嚴格執(zhí)行人員防護和儲運含硫化氫原油設備設施維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。
???????? 因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導致原油硫化氫濃度超過允許含量時，運銷部門要立即通知有關二級單位及基層單位。中控室（調度控制中心）應設置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應在醒目位置設置醒目的中文“當心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設置風向標。正在輸送含硫化氫原油的設備應設置臨時性的硫化氫警示標識。
???????? 做好設備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應進行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
???????? 硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所，應作為重點隱患點進行整治，并建立臺帳。
???????? 進入輸轉過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設備前，應切斷進出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下方可進入作業(yè)。
??????? 在可能存在或泄漏硫化氫的設備、設施上更換閥門、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設備、管線、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實好安全防護措施，安排專人監(jiān)護。
??????? 在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設備上手動作業(yè)時，應有2人同時到場，必需佩戴適用的防護器具，并站在上風向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護。
??????? 對含硫化氫原油的儲罐進行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時，應攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場，必需佩戴適用的防護器具，站在上風向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護；分析、化驗含硫化氫原油時，應在通風櫥內進行，同時化驗分析人員應佩戴適用的防護器具。
??????? 硫化氫檢測儀器報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具、檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止一切動火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時，要立即疏散人員并實施應急方案。
???????? 在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在未采取適當防護措施的情況下，任何單位和個人不得強制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時，作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。
??????? 可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場處置方案并建立急救網絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道暢通；對應急預案、現(xiàn)場處置方案定期進行演練，并及時進行修訂完善。
??????? 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術，并及時送有條件的醫(yī)療單位進行搶救，同時通知有關單位。
??????? 5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護
??????? 5.4.1? 凡進入含硫化氫環(huán)境的人員均應接受硫化氫防護教育培訓，經考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓1次。培訓內容包括硫化氫的基本毒性及防護知識、有關安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護設備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。
??????? 5.4.2? 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。
??????? 5.4.3? 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測，并將結果向員工公布、存檔。
??????? 5.4.4? 外來人員（含承包商）應接受硫化氫防護相關培訓并執(zhí)行本規(guī)定。
??????? 5.5? 硫化氫報警儀的設置和防護器具的使用與管理
??????? 5.5.1? 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所，應配置固定式硫化氫檢測報警儀?，F(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置應按照有關設計規(guī)范進行布置，顯示報警盤應設置在中控室（調度控制中心）。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在50mg/m3。
??????? 5.5.2? 凡進入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所，須隨身攜帶硫化氫報警儀；生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點等）時，均應隨時檢測現(xiàn)場濃度。
??????? 5.5.3? 所使用的檢測報警儀（固定式、便攜式）應經國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質的部門校驗，校驗結果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
??????? 5.5.4? 禁止任何人員不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
??????? 六? 工藝運行安全管理
??????? 6.1 工藝運行參數(shù)控制
??????? 承擔收油及長輸管道外輸任務的油庫，其原油進、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》Q/SH1200 0048之規(guī)定。
??????? 原油進庫壓力，應滿足原油進罐所需的壓力，且不大于庫內相應管道允許的最高工作壓力；原油出庫壓力，應保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力，且不大于庫內相應管道允許的最高工作壓力。
??????? 原油進庫溫度應高于原油凝固點3℃以上；原油出庫溫度應滿足外輸、轉輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要，且低于油品初餾點5℃以上，并在相應管道防腐材料的允許使用溫度范圍內。
??????? 6.2 輸油設備運行參數(shù)控制及操作
??????? 6.2.1 原油儲罐
??????? 正常運行時，油罐的液位應控制在安全罐位上、下限之間；當運行需要時，由徐州調控中心通知可在極限罐位上、下限之間運行。儲罐正常運行期間安全罐位和極限罐位應執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》Q/SHGD 0048之規(guī)定。
??????? 油罐的最高儲油溫度應低于儲存原油初餾點5℃以上；油罐的最低儲油溫度應高于儲存原油凝固點3℃以上。
??????? 油罐的操作及進、出罐流量的控制應執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護保養(yǎng)》Q/SHGD 0043之規(guī)定。
??????? 儲罐進出油時，現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保措施，防止跑、冒等事故的發(fā)生。
??????? 6.2.2 輸油泵機組
??????? 泵機組切換操作前，應提前與油流方向下游單位的調度聯(lián)系，并通知本庫的相關崗位。
??????? 泵機組切換宜采用“先啟后?！钡倪\行方式。
??????? 泵機組切換期間，應調節(jié)啟、停泵機組的負荷，保持出庫壓力基本平穩(wěn)，防止出庫壓力超高。
??????? 6.2.3 加熱爐
??????? 加熱爐運行中不得超溫、超壓，不應頻繁地突然升溫和降溫。
??????? 加熱爐正常停爐時，要按照“先降溫后停爐”的順序進行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。
??????? 加熱爐切換前，應對啟用加熱爐進行全面檢查與準備。待啟用爐正常運行后，方可按停爐程序停運待停加熱爐。
??????? 加熱爐運行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時，應緊急停爐。
??????? 加熱爐爐管破裂時，應立即切斷燃料來源，導通原油旁通流程，然后關閉加熱爐的原油進、出口閥門，打開緊急放空閥，并啟動滅火設施。
??????? 6.2.4 閥門
??????? 正常開關閥門時，應緩開緩關。
??????? 打開兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調壓，待壓力平衡后，再打開閘板閥。
??????? 球閥和非調節(jié)型平板閥操作時，應全開或全關。
??????? 手動閥開完后，需將手輪倒回半圈至一圈。
??????? 6.3 工藝流程切換
??????? 流程操作應嚴格遵循“先開后關”的原則，確認新流程已經導通并過油后，方可切斷原流程。
??????? 具有高低壓銜接部位的流程，操作時應先導通低壓部位，后導通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。
??????? 庫內工藝流程切換時，應保持整個系統(tǒng)運行壓力的相對穩(wěn)定。
??????? 油庫在工藝流程切換操作前，應與受影響的上下游調度聯(lián)系，雙方確認后方可進行操作。
??????? 流程的操作與切換，應集中調度、統(tǒng)一指揮，并實行操作票管理制度。非特殊及緊急情況（如即將或已經發(fā)生火災、爆管等重大事故），任何人未經調度人員同意，不得擅自操作或改變流程。
??????? 七? 雷雨季節(jié)管理
??????? 7.1 運行管理
??????? 各級單位要加強領導干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作，及時掌握風勢、雨勢情況，評估臺風對所在地輸油生產運行的影響，并及時向徐州調控中心匯報。
??????? 各首末油庫要根據(jù)異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉量，保證異常天氣期間安全運行。
??????? 遇有強雷雨天氣時，宜暫停收、發(fā)、輸轉作，確需停運，應請示上級調度同意后方可進行。
??????? 7.2? 雷雨季節(jié)前管理
??????? 7.2.1 防雷防靜電
??????? 罐區(qū)接地電阻、接地線檢查，確保接地線完好，接地電阻符合標準要求。
??????? 油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導出線連接牢固，導線完好。
??????? 油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。