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采暖用燃氣熱水鍋爐操作規(guī)范

　　
評論：　更新日期：2017年06月12日
一、鍋爐啟動前的檢查
1.燃燒室及煙道內(nèi)部檢查，確認爐墻完整、嚴密，無嚴重燒損現(xiàn)象，看火門嚴密封閉，燃燒室及煙道無人工作，無雜物。
2.鍋爐外形正常，保溫齊全完整。
3.各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通。
4.燃燒器、燃氣調(diào)壓裝置、燃氣系統(tǒng)的管道、閥門等設(shè)備安裝完畢，無異常味道，壓力表指示正常。
5.系統(tǒng)管路、閥門、儀表安裝正確，固定牢固，閥門開關(guān)靈活，方向部位正確，符合要求。
6.電氣系統(tǒng)接線正確，電壓符合規(guī)定，單機通電運轉(zhuǎn)正常，接地保護良好，照明、指示燈工作正常。
7.鍋爐循環(huán)泵及鍋爐補水泵檢查所有的安全遮欄及保護罩完整牢固；靠背輪連接完好，防護罩完整、齊全；地腳螺絲不松動，接地線連接完好。
8.所有水管道檢查，支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整，表面光潔，其色標符合規(guī)定。與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。
9. 化學軟化水系統(tǒng)投運正常，離子交換器樹脂按規(guī)范填充，鹽罐加鹽符合規(guī)定，軟化水準備完畢，水質(zhì)合格。
10.壓力表檢查：表盤清晰,所有壓力表在工作壓力表針指在零點，校驗合格后應貼有校驗標志并加裝鉛封。
11.照明充足，鍋爐房及值班室各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。
12.安全閥檢查校驗合格，有質(zhì)檢單位的合格證，排汽管完整、暢通、裝設(shè)牢固，不得有妨礙其動作的雜物、灰塵和銹垢。
13.操作盤檢查：所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，標志齊全、名稱正確、字跡清晰、固定牢固，各指示燈燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。
14. 檢查各閥門、風門、擋板符合下例要求
1)        與管道連接完好，閥蘭螺絲已緊固。
2)        手輪完整，固定牢固；門桿潔凈無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。
3)        閥門的填料應有適當?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。
4)        傳動裝置的連桿接頭完整,各部銷子固定牢固,電控裝置良好。
5)        標志牌完整，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。
6)        位置指示器的指示與實際位置符合。
1.檢查鍋爐所有閥門置于下列位置
序號
名稱
數(shù)量
點火前
正常運行
備注
1
自來水至采暖系統(tǒng)供水總門
1
開
開
 
2
自來水至軟化水箱進水門
1
開
開
 
3
自來水至軟化水離子交換器進水門
1
開
開
 
4
軟化水箱放水門
1
關(guān)
關(guān)
放水時開
5
軟化水箱出至補水泵入口總門
1
開
開
 
6
鍋爐#1補水泵入口門
1
開
開
 
7
鍋爐#1補水泵出口門
1
開
開
 
8
鍋爐#2補水泵入口門
1
開
開
 
9
鍋爐#2補水泵出口門
1
開
開
 
10
鍋爐#1循環(huán)泵入口門
1
開
開
 
11
鍋爐#1循環(huán)泵出口門
1
開
開
 
12
鍋爐#2循環(huán)泵入口門
1
開
開
 
13
鍋爐#2循環(huán)泵出口門
1
開
開
 
14
鍋爐進水總門
1
開
開
 
15
鍋爐出水總門
1
開
開
 
16
采暖回水總門
1
開
開
 
17
鍋爐排空一次門
1
開
關(guān)
進水前開
18
鍋爐排空二次門
1
開
關(guān)
進水前開
19
鍋爐排污一次門
1
關(guān)
關(guān)
排污開
20
鍋爐排污二次門
1
關(guān)
關(guān)
排污開
21
鍋爐安全門
1
關(guān)
關(guān)
整定合格
22
燃氣手動總門
1
開
開
停爐后關(guān)
23
燃氣電磁速關(guān)閥
1
開
開
停爐后關(guān)
24
燃氣電磁調(diào)節(jié)閥
1
開
開
停爐后關(guān)
25
燃氣調(diào)節(jié)閥手動閥
1
關(guān)
開
停爐后關(guān)
26
燃氣調(diào)節(jié)閥后電磁閥
1
關(guān)
開
停爐后關(guān)
27
鼓風機入口風門
1
開
開
停爐后關(guān)
2.點火準備及生火
1）鍋爐啟動前按照閥門卡檢查完畢，所有的的閥門位置相符，各項準備工作就緒，確認給水品質(zhì)合格，關(guān)閉鍋爐排污門，啟動鍋爐補水泵開啟鍋爐進水門，開啟鍋爐排空門，鍋爐內(nèi)空氣可以排出，確認排空門連續(xù)冒水后，說明鍋爐水已上滿。確認鍋爐上水結(jié)束，進水溫度一般不高于40℃。
2）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報警控制器、排污閥等都應符合TSG G0001—2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求；管道、閥門、人孔、手控、法蘭連接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應進行消除。
3）鍋爐點火前必須先運行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運行正常。
4）本系列鍋爐所配備的燃燒器先進可靠，均設(shè)有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的通風量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風時間對于本系列鍋爐（≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐）均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風量一般保持在額定負荷下的總?cè)紵諝饬俊?/b>
5）燃燒器負荷調(diào)整、壓力調(diào)節(jié)參閱《智能鍋爐控制器》。
6）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風氣比在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時，可以請有經(jīng)驗的維修工程師進行調(diào)整。
7）點火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
9）在鍋爐壓力升至0.3-0.4Mpa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。
10）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：
①各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。
②鍋管、管路和支架的膨脹情況。
以查明各部分的情況是否正常。
1.      煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH、Na3PO4進行化學處理，采用堿性煮爐，除掉鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹等雜物，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常；
2.      煮爐時按鍋爐水容積加藥，一般加藥量為：

 

藥品名稱
加藥量（KG/ m3）
鐵銹較薄
鐵銹較厚
氫氧化鈉（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三鈉（Na3PO4）
2～3
2～3
 注：
1）藥品按100%純度計算
2）無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
3）可單獨用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/ m3水。
 注意安全，防止強堿溶液對人員的灼傷，加藥爐水應在低水位處；
3.      點火開始煮爐，歷時一般為2～3天，一般采用不排堿煮爐，具體方法如下：
1）加藥液浸泡—1小時；
2）升壓至0.3～0.4MPa—1小時；
3）在0.3～0.4MPa壓力下煮爐,同時熱緊各處的螺栓—12小時；
4）升壓至75%工作壓力—2小時；
5）在75%工作壓力下煮爐—12小時,同時熱緊各處的螺栓；
6）煮爐28小時后多次排污和補充給水,將鍋水更換使之達到運行指標—6小時；
7）鍋水檢驗：煮爐期間每3～4小時取水樣化驗。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當堿度＜45mg/l時應補充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認為煮爐合格，進行排污放水。在換水過程中應注意沖洗藥液所接觸的地方，特別時閥門等地方；
4． 煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右，煮爐時間一般為2-3天。
5.煮爐完畢，應清理鍋筒的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
6.煮爐后應符合下列要求：
①鍋筒內(nèi)壁應無油污。
②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。
鍋爐嚴密性試驗合格后，應進行安全門的最終調(diào)整（而安全閥的最初整定是在鍋爐系統(tǒng)安裝完畢后用水壓的方法進行），調(diào)整后立即加以鉛封。安全閥應在初次升壓時進行調(diào)整，鍋爐安全閥的始啟壓力按照1.10倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa。
注：
1.      安全閥的開啟壓力鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定。
2.         表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。
3.         安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。
4.         上述工作合格后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行4-24小時，試運行過程中應注意檢查，以各種部件和附屬設(shè)備均運行正常為合格。 
5.         一般情況下質(zhì)檢中心進行校驗并做鉛封。
1．點火前首先檢查燃燒器的啟動是否滿足以下條件：
1）   控制器應復位；
2）   燃氣電磁閥和調(diào)節(jié)氣閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)；
3）   空氣壓力開關(guān)的常閉觸點是閉合的；
4）   閥前的燃氣壓力符合設(shè)計要求，燃氣開關(guān)的常閉觸點是閉合的；
5）   限恒溫器W、控制恒溫器R的觸點是閉合的；
6）   燃燒器必須接地良好。
2．調(diào)試：
1）閉合電源開關(guān)，風機轉(zhuǎn)動對爐膛進行預吹掃，根據(jù)燃燒器使用控制器和風門伺服電機的型號，預吹掃可能是在小風門下進行，也可能在大風門下進行；為了保證預吹掃的效果，對于以小風門吹掃的燃燒器來說，小風門的設(shè)置不應太小，一般設(shè)定小風門時的風量為總風量的50%，最小不得小于總風量的35%。
2）預吹掃時風機產(chǎn)生的風壓必須足以使空氣壓力開關(guān)的常開觸點閉合，這樣燃燒器才能正常啟動。否則在完成預吹掃后，將會停機，此時應將空氣壓力開關(guān)的設(shè)定值降低，直到常開觸點能夠閉合。
3）重新啟動燃燒器，在預吹掃將結(jié)束時，控制器將按預定的程序使高壓電極點火，并打開燃氣閥，使燃燒器點火。
4）在第一次點火時，可能由于下述原因會出現(xiàn)連續(xù)“故障停機”（此時故障紅燈亮，需按復位鍵，使燃燒器復位，才能啟動）。
①燃氣管道中的空氣未完全排出，無足夠的燃氣使火焰穩(wěn)定，此時應繼續(xù)排出空氣直至燃氣充滿管道。
②由于空氣/燃氣的比例不對，使電離區(qū)的火焰不穩(wěn)定，這可改變?nèi)細饬炕蚩諝饬渴贡壤呌诤侠韥斫鉀Q。
③點火變壓器的放電電流阻礙電離電流，使電離電流不足，此時變換變壓器的兩根進線位置，即可解決。排除上述故障后燃燒器應能正常啟動和點火。
5）在燃氣閥上調(diào)節(jié)啟動燃氣壓力，要保證點火可靠、啟動平穩(wěn)的前題下，啟動燃氣壓力應盡可能地調(diào)得高一些。
6）調(diào)節(jié)燃氣流量的大小，并用煙氣分析儀對煙氣成分進行分析，當煙氣中的CO2=8~12%、CO＜0.1%時，燃燒的調(diào)試就算完成了。
7）點火成功后，必須不間斷地根據(jù)采暖情況來調(diào)整鍋爐負荷，保證壓力與溫度的穩(wěn)定，滿足用戶要求。
8）根據(jù)要求進行升溫操作。
六、運行管理
1．點火成功后，必須不間斷地根據(jù)用熱水情況來調(diào)整鍋爐負荷，保證熱水溫度穩(wěn)定。
2．熱水鍋爐的運行管理
1）鍋爐運行時出口水溫必須保持規(guī)定的正常水溫，不允許水溫超出額定出水溫度。
2）應經(jīng)常注意工作壓力，使其維持于正常工作壓力。鍋爐規(guī)定的工作壓力應在鍋爐的壓力表上用紅線標明。
3）每班至少進行下列工作：
①根據(jù)具體工作情況，每班巡回檢查6次；
②檢查排污閥和鍋爐連接管道的嚴密性；
③根據(jù)化驗鍋爐水質(zhì)情況，至少每天排污一次；
④所有水泵完好與否，應在交接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺水泵的工作；
⑤裝有直讀式溫度表的應校對直讀式溫度表與熱電偶是否一致；
4）每十天應校對壓力表、溫度表、熱電偶一次。
5）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)煙箱、煙道有漏煙情況，應立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏氣情況，必須注意消除。
6）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、補水泵、循環(huán)水泵及各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進行巡回檢查一次。
7）在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其他物體敲擊，也不許加長閥柄強力開啟。
8）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應定期進行安全閥手動、自動放水試驗。
3. 交接班，為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐在交接班時要切實做好以下工作：
1）接班的司爐，要在規(guī)定時間前到達鍋爐房，做好接班準備。
2）交班時司爐要做到：
①、鍋爐壓力與水位正常。
②、燃燒器燃燒穩(wěn)定。
③、各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
④、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
⑤、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。
3）交換班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
七、燃氣鍋爐正常運行維護
1.      鍋爐正常運行時要求做到，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。遵守崗位責任制，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料。值班員應定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，任何領(lǐng)導不得強迫值班員違章作業(yè)。
2.      鍋爐給水需進行處理，水質(zhì)標準必須符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
3.      給水應除氧，符合下表
項     目
鍋外化學處理
給   水
鍋    水
濁度FTU
≤5.0
 
硬度mmol/L
≤0.6
 
pH（25℃）
7.0-11.0
9.0-11.0
溶解氧mg/L
≤0.10
 
油mg/L
≤2.0
 
全鐵mg/L
≤0.30
 
磷酸根mg/L
 
5.0-50.0
4.      壓力表：為了保證壓力表正確性，壓力表的裝設(shè)校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。
5.      安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排放試驗。
6.      溫度表：測量溫度儀表的校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應校驗一次。
八、排污
1．一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐后，礦物質(zhì)在鍋筒內(nèi)沉淀下來。為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐問題，必須保證爐水質(zhì)量。排污應根據(jù)化學分析的結(jié)果來啟閉排污閥。
2．排污應在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)及降低工作壓力。
3．禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。
4．假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可以進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。
5．排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在管道上用手試摸是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏，應及時加以消除。
九、停爐
鍋爐停爐（需注意：鍋爐停爐以后，循環(huán)水泵不得馬上停止運行，應等鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵）一般分為兩種情況：
1．自動停爐：
1）當壓力升至第一超壓保護值時，燃燒器即自動關(guān)閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。（也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）
2）當壓力升至第二超壓保護值時，燃燒器自動關(guān)閉。此時燃燒器不會自動啟動，須按復位才行。
3）本系列鍋爐裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
①循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷燃氣的供應；
②全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；
③燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣的供應；
④鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化時，自動切斷燃氣的供應；
2．手動停爐
鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
1）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃時；
2）鍋水溫度急劇上升失去控制時；
3）循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；
4）壓力表或安全閥全部失效時；
5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；
6）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；
7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；
8）出口溫度計全部失效時；
9）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
緊急手動停爐應著重防止事故擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。
十、維護保養(yǎng)
1．鍋爐在運行期間應注意下列各點：
1）鍋爐的給水及爐水的監(jiān)測
鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應符合GB1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定。并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)。化驗與排污應有詳細記錄。
2）轉(zhuǎn)動機械的監(jiān)測
對于水泵、風機、燃燒機等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修，均不可大意。
3）軟水箱的水位控制
一般采用自動控制
4）水處理設(shè)備的運行狀態(tài)
要定期檢查水處理設(shè)備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗。
5）排煙溫度監(jiān)測
正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加會逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個變化太大并超過了20℃（指差值），就應選擇適當時間停爐清灰。這種現(xiàn)象如果發(fā)生得很頻繁，則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常了。如果排煙溫度猛然增加，則有可能在后煙箱的第二回程及第三回程之間的隔火墻漏煙，就需停爐修復。
2．新鍋爐運行2～3星期，應檢查一次。鍋爐運行每隔2～3個月，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進行下列工作：
1） 清除鍋管內(nèi)部的水垢和泥渣，并用清水洗清。
2） 對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后參考。
3） 檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
4）鍋爐底座、前后煙箱等每年至少要油漆一次。
5）受熱面的煙管應做內(nèi)壁檢查，觀察是否有較大磨損、腐蝕等情況。
6）輔機轉(zhuǎn)動部分清洗加油。
7）檢查節(jié)能器、尾部煙道及煙囪有無腐蝕情況。
3．鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上應采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
1）干保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將10～30mm塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
2）濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免水凍結(jié)后損壞鍋爐。
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