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4）速凝劑的用量與要求的凝結時間，水泥品種和成型溫度有關，應根據(jù)施工工藝要求的凝結時間，對所用水泥作不同摻量的凝結時間實驗和強度實驗，以確定最佳摻量。

3.噴射混凝土的配合比，水灰比

噴射混凝土的配合比，要通過實驗確定，既要滿足噴射混凝土強度和其他物理力學性能要求，也要滿足施工工藝要求；水灰比一般為0.40～0.55.

4.噴射混凝土物理力學指標應符合設計與規(guī)范要求。

5.噴射混凝土作業(yè)

噴射混凝土之前的準備工作

1）對水泥，砂，石，速凝劑，水等的質量應來進行檢驗，砂，石應過篩，并應事先沖洗干凈，其含水率應符合要求；

2）噴射機，混凝土攪拌機，運輸機械等均應檢修完好，就位前要進行運轉，且每隔40～50m裝一閥門接頭，以便于噴射機移動時聯(lián)結風管。

3）檢查開挖斷面，處理欠挖，清除浮石，高壓水沖洗巖面（高壓氣吹凈巖面），處理裂隙水；

4）對不良地質處要先進行錨桿，鋼筋網(wǎng)，鋼支撐加固預埋件，埋設測量噴射混凝土厚度的標志。

6.噴混凝土作業(yè)基本要求

1)噴射混凝土的質量，噴射機工作氣壓應控制在0.1～0.15Mpa,可根據(jù)噴出料情況適當調節(jié)氣壓。

2)噴射混凝土的水灰比的控制要根據(jù)目測掌握，如噴射的混凝土易粘著，表面濕潤光澤，說明水量合適；如表面無光澤，灰塵飛揚，混凝土不密實，則說明水量?。蝗绫砻嫠苄源?，出現(xiàn)流淌滑動說明水量大。根據(jù)這些現(xiàn)象及時調整水量。

3)噴嘴與巖面的角度一般應垂直巖面，噴邊墻時宜將噴嘴略向下俯10％左右，使混凝土噴射在小較厚的混凝土頂端。噴射距離以噴混凝土最小的回彈和最高的強度來確定，原則上以能看清噴射情況，使料束集中為宜，一般以0.6～1.2m較好。

4）噴射應分層進行，當摻入速凝劑2.5%~4%時，分層噴射的間隔時間一般為15min~20min;適宜的一次噴射厚度是混凝土層在不錯裂、不脫落情況下達到的最大厚度，一般為：拱部5cm~6cm，邊墻7cm~10cm。

?5)噴射厚度控制可用標樁法，當安設錨桿或支撐拱時，可用錨桿外露長度和支撐作為標樁；否則可在較平的巖面上用速凝砂漿固定一些鐵釘，其長度比要求的噴射厚度長1cm,每m2埋 1~2根。

7.噴射混凝土質量檢查項目

1）工地檢查

（1）凈空檢查，與隧道竣工斷面測量要求相同，當發(fā)現(xiàn)嚴重侵界應鑿除修補；

（2）外觀檢查，當現(xiàn)噴混凝土表面有干斑、裂痕（表面收縮裂紋不在此限）、脫落、滲水、漏水、露筋等情況，應鑿除修補或進行整治；

（3）檢查噴混凝土組成材料的質量和用量；

（4）檢查實際配合比，選擇拱墻部分開挖較整齊的小塊噴射混凝土，從噴射量中扣除回彈。檢算理論配合比與實際配合比的差數(shù)；

（5）檢查噴射厚度，每10m測一個斷面，每斷面從拱頂中線起每三點檢查一點，厚度應符合設計要求，否則應采取補噴措施；

2）試驗室試驗

（1）進行強度檢查，主要是作抗壓強度檢查，拱部和墻部每30延米應各取噴模試件2組，每100延米各取鑿體試件一組。每組至少三個試塊，進行抗壓強度試驗。如強度不合要求時，應查明原因，采取措施；

（2）進行噴混凝土與圍巖間的粘結檢查，一般用錘擊洞聲，可鑿開檢查；如粘結不良應鑿除并將巖面洗凈重噴。用劈裂法進行噴混凝土與圍巖的粘結力試驗；

（3）進行速凝劑摻量與凝結時間和后期強度損失的對比試驗，測定混合料中速凝劑不同摻量，初凝、終凝以及后期強度損失對比情況；

（4）進行抗沖切性能試驗，用千斤頂加載，由鋼梁、拉力絲扛傳遞作用力，做沖切破壞試驗。

（5）進行抗?jié)B、抗凍行試驗，試驗方法與普通混凝土相同。

（十二）錨桿支護

1.批準錨桿錨固劑所使用的材料，審批注漿液的配合比及使用附加劑、拌合方法；

2.檢查灌漿壓力、設備和注漿方法；

3.檢查鉆孔機具、鉆頭鉆桿尺寸、錨桿張拉設備；

4.記錄系統(tǒng)錨桿安裝位置，數(shù)量及質量；

5.檢查錨桿抗拔力試驗，D25中空注漿錨桿長4米、3.5米，設計抗拔力分別為80KN，、Φ22藥卷錨桿長3米，設計抗拔力為120KN，每300根錨桿必須抽樣組進行抗拔力試驗，每組不少于3根錨桿。

6.審批局部增強錨固方案和處理不符合要求錨桿的措施

（十三）鋼拱支撐施工監(jiān)理要點

1.檢查鋼拱架制作質量

1)拱架制作所用材料，規(guī)格應符合設計文件要求，材質應具有良好的焊接性和彎曲冷加工性；

2)拱架加工成形，其形狀尺寸要符合設計文件要求拱的軸線應在同一平面內，不得彎曲；

3)所有焊接縫應飽滿，不得有沙眼或漏焊處焊縫藥皮應清除干凈；

4)鋼拱架安置前應清除油污、鐵銹和泥土。

2.檢查鋼拱架安設質量

1)拱架安設間隔應符合設計圖紙要求，并要放在與隧道軸線垂直的平面內；

2)拱架腳應置于堅實的地層上，能提供足夠的支承力，否則要采取增加接觸面積或其他措施加以確保；

3)拱架拼裝接頭處應連接牢靠.可采用螺栓連接和拼接板騎縫焊接并舉的辦法；

4)拱架與巖面空隙用鋼斜楔楔緊，楔的越緊，鋼拱架提供的支撐力越大，支撐效果越好；鋼楔塊應沿拱架大致均勻布置，間距不宜過大；

5)鋼拱架之間應用縱向拉桿聯(lián)系，拱頂與拱腳處必須設置縱向拉桿，其余部位可間隔1m左右增設；在鋼拱支撐較少地段，洞口附近或可能產(chǎn)生偏壓地段，還應加設橫向斜撐桿；

6)如有錨桿、鋼筋網(wǎng)構件時，鋼拱架需與之焊連。

3.檢查噴混凝土覆蓋鋼拱架

1）拱架背后與巖面的間隔應用噴射砼填充密實；

2）鋼拱架表面噴射砼保護層不應小于4cm。