前言（1）

干燥是從含水或濕物料中脫除水分或其他溶劑的操作過程，以便于物料進一步加工、運輸、貯存和使用。然而，干燥操作火災(zāi)危險性較大，火災(zāi)爆事故時有發(fā)生，是企業(yè)生產(chǎn)過程中防火防爆的重點部位。

干燥方法和設(shè)備（2）

干燥所用的熱源有熱空氣，過熱蒸汽、煙道氣、明火等。根據(jù)熱能傳給濕物料的方法不同，干燥可分為對流、傳導(dǎo)和輻射干燥。按工作方式分，干燥有間歇式和連續(xù)式操作。

對流干燥器是利用熱氣流與物料直接接觸進行加熱。其類型分為廂式、轉(zhuǎn)筒、噴霧和沸騰干燥器。廂式干燥器是在一個外壁絕熱的干燥室內(nèi)進行的，采用間歇式操作。轉(zhuǎn)筒干燥器為一個略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料在其中與熱空氣逆流接觸干燥。氣流干燥器是一種流化設(shè)備，濕物料在高速熱氣流載體的流動中進行傳熱傳質(zhì)，再經(jīng)旋風(fēng)分離器使物料中水分隨熱空氣排出。噴霧干燥器適用于干燥含水量高達75%~80%的溶液，懸浮液或熔融液的物料，它將物料在熱氣流中噴成細霧，霧滴在很短時間內(nèi)被干燥成粉末。沸騰干燥器又稱流化床干燥器，是利用熱氣流使散粒狀物料在干燥器內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，使?jié)窠M分汽化、脫除，達到干燥的目的。

傳導(dǎo)干燥器的特點是利用固體壁面?zhèn)鳠徇M行干燥，包括真空耙式干燥器、滾筒干燥器等。真空耙式在蒸汽夾套的圓筒形的廂體內(nèi)裝有耙齒攪拌器，物料在器內(nèi)行到均勻攪拌的同時，通過夾套壁的熱傳導(dǎo)被蒸汽加熱干燥，其整個過程在真空下進行，滾筒式干燥器由1個

或2個滾筒組成，筒內(nèi)通加熱蒸汽，當滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)時，物料呈薄膜狀附于滾筒外面而被干燥，轉(zhuǎn)到刮刀處被刮刀刮下。

輻射干燥器是用輻射熱能加熱干燥物料，如電烘箱、紅外線干燥器等。

干燥過程的火險特點（3）

1、干燥脫出的易燃蒸氣或粉塵易形成爆炸性混合物

在密封性差的干燥器中，干燥能散發(fā)可燃蒸氣的物料時，易形成可燃蒸氣與空氣的爆炸混合物，若遇火源便發(fā)生爆炸。例如某廠用電烘箱烘烤浸過環(huán)氧樹脂的銅片的過程中，因、散發(fā)出溶劑中的二甲苯與空氣形成爆炸混合物，發(fā)生了爆炸。

使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵一空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實踐中時有發(fā)生。某化工廠聚乙烯車間熱風(fēng)干燥系統(tǒng)就是由于旋風(fēng)分離器內(nèi)的可燃粉塵，遇靜電火花而發(fā)生了爆炸。

2、溫度控制不當，易造成物料燃燒

干燥操作中，因溫度控制不當超過了物料的自燃點，發(fā)生的火災(zāi)事故屢見不鮮。某染料廠因廠內(nèi)其他崗位一時停用蒸汽，造成其干燥室所用蒸汽的壓力增大，引起加熱溫度升高，導(dǎo)致物料燃燒。昆明橡膠一廠發(fā)生的特大火災(zāi)，是由于烘烤發(fā)乳劑時，誤將溫度調(diào)到160℃（規(guī)定烘烤溫度＜70℃）而引起的。

在連續(xù)式干燥如轉(zhuǎn)筒干燥器操作過程中，若供料突然減少或斷料而熱載體供給量和溫度沒隨之而變時，器內(nèi)溫度會急劇升高，導(dǎo)致物料著火。

3、操作與管理不善，有自燃危險

間歇式干燥過程，如物料放置靠近熱源，或清除撤落在熱源上的物料不及時；傳導(dǎo)式干燥熱源溫度過高，且物料與熱壁表面接觸時間過長；氣流、沸騰或噴霧干燥設(shè)備的風(fēng)道內(nèi)積聚物料，長期受熱，均會引起自燃。山東淄博纖維總廠腈綸車間2＜sup＞#＜/sup＞烘干機由于蒸汽管道上積聚的纖維長期受熱分解自燃，引起周圍的纖維片燃燒，導(dǎo)致了火災(zāi)。

電烘箱長時間運行，發(fā)熱量增多，溫度升高，造成被烘烤物料或烘箱附近可燃物自燃。例如某企業(yè)用電烘箱烘烤物料，因中途停電后沒有切斷電源，來電后，烘箱連續(xù)通電達數(shù)小時無人管理，加之控溫設(shè)備失靈，烘燃了烘箱附近的可燃物料，造成一場重大火災(zāi)事故。

4、工藝過程中潛在的引火源

在氣流干燥、噴霧干燥和沸騰干燥中，物料由于高速流動、激烈碰撞與磨擦，易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致靜電積累和放電火花。滾筒干燥器中的刮刀有時與滾筒壁磨擦、干燥設(shè)備上排風(fēng)機的鐵質(zhì)葉輪與鐵殼磨擦產(chǎn)生火花。加熱器表面的高溫也可成為可燃物的引火源。

防火措施（4）

1、建筑防火要求

干燥室應(yīng)單獨設(shè)置，其建筑應(yīng)有二級以上耐火等級，干燥室的門應(yīng)是防火門。如確實生產(chǎn)需要設(shè)在車間內(nèi)，應(yīng)用防火墻將其他生產(chǎn)車間及其他建筑隔開，門直通室外。干燥室內(nèi)應(yīng)裝有良好的通風(fēng)設(shè)備。

2、防止形成爆炸性混合物

非封閉的干燥器不得用于干燥能散發(fā)可燃蒸氣的物料或被汽油及其他溶劑洗過的零件。如果必須用烘箱烘烤零件，必須待其上汽油或溶劑揮發(fā)后再烘烤。

噴霧、氣流和沸騰干燥器要盡可能采用含氧量低的煙道氣作熱源；必要時，可充入惰性氣體稀釋其氧濃度而達到安全操作的程度。

3、嚴格控制干燥溫度

應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，嚴格控制干燥溫度。開始干燥時，應(yīng)逐步升溫，防止溶劑大量揮發(fā)而難以及時排除，致使干燥箱內(nèi)可燃蒸氣濃度達到爆炸極限。在干燥過程中，應(yīng)隨時進行檢查，防止超溫及其他異常情況發(fā)生。

視情況安裝溫度計、溫度指示儀、溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與報警系統(tǒng)，要保證溫度儀器、儀表準確靈敏。蒸汽干燥設(shè)備必須能控制蒸汽壓力，能防止因壓力升高引起溫度升高。

4、選擇適宜的干燥熱源

盡量選用既能滿足工藝條件要求，溫度又較低的熱源，如熱水、蒸汽或熱風(fēng)。干燥易燃易爆物料宜采用真空干燥器。干燥可燃物料不應(yīng)用或少用電熱或遠紅外熱源，嚴禁使用明火。

5、加強工藝防火管理

物料中含有自燃點低或其他有害雜質(zhì)，在干燥前必須加以清除。干燥氧化劑產(chǎn)品時，應(yīng)在干燥前用清水洗凈殘存的氧化劑，防止其受熱引起產(chǎn)品著火。

間歇操作遙干燥器應(yīng)注意防止可燃物直接接觸熱源；干燥室內(nèi)不準放置其他任何可燃物質(zhì)。干燥完畢后，要及時清除殘留或撒落的物料，特別是殘留在熱源上的污垢。傳導(dǎo)式干燥器要掌握好溫度與時間的關(guān)系；氣流干燥器、沸騰干燥器的風(fēng)道應(yīng)盡量垂直，不應(yīng)有死角，并經(jīng)常清理防止物料積聚，引起自燃。

用煙道氣加熱的轉(zhuǎn)筒干燥器，應(yīng)注意均勻加熱，不可斷料，轉(zhuǎn)筒不可中途停止運轉(zhuǎn)。如遇斷料或停轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷煙道氣，并通入氮氣。

對于易燃易爆、易氧化、易分解物料，在干燥結(jié)束后，必須待其溫度降低后方可放進空氣排料，防止物料遇空氣自燃。

電熱干燥器工作結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，以防長時間運行，溫度升高，引燃物料。

6、干燥設(shè)備應(yīng)符合防火要求

非防爆型的電氣開關(guān)均應(yīng)安裝在工作室或干燥箱外。采用流速較大的熱空氣干燥可燃物時，排氣用的設(shè)備和電機應(yīng)采用防爆型的。使用電熱干燥，電熱絲要加防護罩，加熱器應(yīng)與物料保持一定距離，使用電烘箱干燥能夠蒸發(fā)易燃氣體的物料時，電爐絲應(yīng)完全封閉。

滾筒干燥器應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整刮刀與筒壁間隙，或采用有色金屬材料刮刀，干燥器排放機采用非金屬或有色金屬材料葉輪，避免磨擦產(chǎn)生火花。

噴霧、氣流和沸騰干燥設(shè)備和管道要有良好的接地裝置，并嚴格控制氣流速度，防止靜電產(chǎn)生和積聚。

7、配置安全裝置和滅火設(shè)施

利用煙道器直接加熱可燃物料時，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝爆破片，以減弱爆炸破壞。

為了及時報警和迅速撲滅火災(zāi)，宜在干燥系統(tǒng)的排氣管上安裝感溫感煙自動報警裝置，以及氮氣或蒸汽滅火自動聯(lián)鎖裝置。

干燥設(shè)備附近應(yīng)備有蒸汽滅火管線及滅火器材。

8、搞好安全教育

搞好安全教育工作，加強對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)，牢固樹立安全第一，安全就是效益的思想；普及防火、滅火基礎(chǔ)知識，提高崗位人員消防業(yè)務(wù)素質(zhì)；建立健全防火安全責(zé)任制度。

黃鄭華