(9) 氣化間和混氣間可按下列要求布置。
a. 氣化器之間的凈距不應(yīng)小于相鄰較大者的直徑，并不應(yīng)小于0.8m。
b. 氣化器操作側(cè)與內(nèi)墻的凈距不應(yīng)小于1.2m；其他各側(cè)與內(nèi)墻之間的凈距不應(yīng)小于0.8m。
c. 調(diào)壓器可布置在氣化間內(nèi)。
d. 氣化間和混氣間室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面。
e. 混合器之間的凈距不應(yīng)小于0.8m。
(10) 液化石油氣與空氣或其他可燃氣體混合配制的混合氣及其混氣系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)符合下列要求。
a. 在液化石油氣與空氣的混合氣中，液化石油氣的體積濃度必須高于其爆炸上限的2倍。
b. 混合氣作為調(diào)峰或臨時替代氣源時，與原定氣源(基準氣)之間應(yīng)具有互換性，并與用氣設(shè)備的燃燒性能相適應(yīng)。
c. 混氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置防爆、防回火、自動報警以及安全切斷裝置。
(11) 采用管道輸送氣態(tài)液化石油氣或混合氣時，管道外壁溫度應(yīng)比管道內(nèi)氣體的露點溫度高5℃以上。
(12) 防爆電氣設(shè)備的選擇站區(qū)用電應(yīng)符合《供電系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(GB 50052)、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB 50058)和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
a. 液化石油氣氣化站、混氣站或附帶有灌瓶站的生產(chǎn)區(qū)域均應(yīng)采用隔爆型防爆電氣設(shè)備。
b. 對空間高度高，局部或全部敞開的氣化間、混氣間、灌瓶間等照明燈也應(yīng)采用隔爆型，其余地方可按Q-3級選用，既可用防爆型，也可用隔爆型照明燈。
c. 站區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)使用的電機應(yīng)選B3d型防爆等級。其他電氣設(shè)備按所處位置的危險等級對應(yīng)選取，但燃氣系統(tǒng)中應(yīng)使用至少不低于3級a組防爆級別的的電氣設(shè)備。
(13) 防雷電
液化石油氣氣化站的生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)內(nèi)的建(構(gòu))筑物的防雷等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計》(GBJ 57)的“第二類”設(shè)計的規(guī)定。
a. 接閃器、引下線必須直接設(shè)置在被保護物上，防雷裝置的沖擊接地電阻不應(yīng)大于100Ω，并應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置相連。
b. 工藝設(shè)備、電氣設(shè)備、管道、金屬儀表板(架)等所有室內(nèi)金屬物均應(yīng)與接地裝置相連。
c. 引入室內(nèi)的架空金屬管道，在入戶處應(yīng)和接地裝置相連，距建(構(gòu))筑物第一個支架處也應(yīng)接地。沖擊接地電阻應(yīng)不大于100Ω。
d. 液化石油氣儲罐由于壁厚大于5mm，一般可不裝接閃器，可用罐體本身做引下線與接地裝置相連，接地點不應(yīng)少于2處，容積大于100m3的儲罐不應(yīng)少于4處，沖擊接地電阻應(yīng)不大于100Ω。
e. 接閃器可采用避雷針或間距不大于6～10m的屋面避雷網(wǎng)。所有避雷針應(yīng)用避雷帶互相連接，引下線不應(yīng)少于2根，其間距不宜大于24m。
f. 相距不大于100mm的金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)每隔20～30m跨接一次。交叉敷設(shè)時，應(yīng)在交叉處跨接。在非腐蝕環(huán)境下用法蘭和螺紋連接的金屬管道允許不加跨接線。
g. 液化石油氣儲罐或設(shè)備上的放散管，宜在放散口或其四周設(shè)置避雷針保護，避雷針尖高出管口不小于3m，管口上方1m應(yīng)在保護范圍內(nèi)。
(14) 防靜電
靜電接地設(shè)計應(yīng)按國家現(xiàn)行的標準《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(GD 90A3)執(zhí)行。
a. 靜電接地電阻應(yīng)小于100Ω。
b. 儲罐內(nèi)壁盡量不要有凸出物，如果有，凸出物的曲率半徑應(yīng)大于10mm。
c. 嚴禁使用高絕緣材料，使用塑料、膠管時應(yīng)加上金屬屏蔽網(wǎng)。
d. 廠房內(nèi)防爆電動機使用傳動帶時，應(yīng)有良好的導(dǎo)靜電性能。
e. 液態(tài)液化石油氣在管道內(nèi)的流速不應(yīng)大于3m/s。裝卸作業(yè)應(yīng)克服小孔漏泄，控制介質(zhì)流速小于3m/s，壓差不應(yīng)太高。
f. 建(構(gòu))筑物的操作場地的地面應(yīng)選用電導(dǎo)率較高的不發(fā)火花地面，地面不應(yīng)鋪絕緣材料如橡膠板等，以易于消散人體上的電荷。地面漏泄電阻應(yīng)小于100Ω。
g. 生產(chǎn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境及室內(nèi)空氣濕度(宜在50%左右)。
h. 嚴格遵守規(guī)章制度，控制人流，衣著及勞動保護用品要符合防靜電要求(如穿棉織品及靜電安全鞋等)。
三、防火防爆要求
液化石油氣是易燃易爆危險品，氣化站或混氣站屬于易燃易爆危險區(qū)域。對從事該項工作的管理、操作和技術(shù)人員進行安全教育，制定安全操作規(guī)程，健全管理制度，建立日常、定期和專業(yè)性安全檢查制度，使站內(nèi)所有人員都具備防火、防爆基本知識和意識，確保安全穩(wěn)定供氣。
1. 預(yù)防措施
① 必須依照有關(guān)標準和規(guī)范進行設(shè)計、設(shè)備選擇、施工和驗收。
② 有完善的消防系統(tǒng)，配備足夠的滅火器材如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。
③ 工藝安全設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)定。如混合氣中的液化石油氣的體積百分含量必須高于爆炸上限的1.5倍，混氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置防爆、防回火、自動報警和安全切斷聯(lián)動裝置，泄壓閥或放散閥等引出的可燃氣體必須遠離站區(qū)，高空排放等。
④ 停運、檢修和啟動應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定進行。
⑤ 對儲罐安全閥、放散壓力閥等關(guān)鍵安全設(shè)備每年應(yīng)至少檢查一次。
⑥ 夏季應(yīng)考慮安裝固定的噴水裝置，對儲罐進行噴淋。一般儲罐固定噴淋裝置的噴水強度為10L/(m2/min)，供水壓力不應(yīng)小于0.2MPa。
2. 對未燃燒液化石油氣漏氣的處理
① 首先判明漏氣位置，按照當時的氣象條件，從上風(fēng)向走向漏氣地點。
② 立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，切斷電源。若漏氣嚴重應(yīng)停止生產(chǎn)。
③ 關(guān)閉漏氣點上游閥門，如關(guān)掉一個閥門不可靠，可再關(guān)一個處于此閥上游的閥門，確保切斷氣源。如無法關(guān)閉，設(shè)法用物堵塞。
④ 如果閥門無法關(guān)閉和堵塞，必須及時把液化石油氣鋼瓶、槽車等轉(zhuǎn)移到安全區(qū)，并及時把人員向上風(fēng)側(cè)或側(cè)風(fēng)向疏散。
⑤ 如有可能，用水或蒸汽將氣態(tài)液化石油氣由下向上沖散，加速其流向安全地帶。
⑥ 在統(tǒng)一指揮下采取其他措施。
3. 已燃燒液化石油氣漏氣的撲救措施
① 關(guān)閉最近的上游閥門。
② 噴淋冷卻，尤其是受火直接烘烤或受熱面大的部位，盡量降低著火罐或鄰罐的溫度和壓力。
③ 對受火災(zāi)威脅的可移動液化石油氣容器立即轉(zhuǎn)移到安全地點，不能移動的，要用水冷卻。
④ 若為儲罐、管道等裂口漏氣發(fā)生火炬式穩(wěn)定燃燒，可用直流水槍和高壓水槍對準裂口噴射搶救，并可用干粉滅火機和二氧化碳滅火機等滅火，也可視情況待其燃盡。
⑤ 當建筑物或設(shè)備發(fā)生燃燒時，應(yīng)盡量轉(zhuǎn)移室內(nèi)可移動容器和設(shè)備，不能移動的用水冷卻降溫保護，避免發(fā)生爆炸。
4. 殘渣的處理
液化石油氣儲罐使用一段時間后，需開罐檢查，罐內(nèi)積存的殘渣與外界空氣接觸，在沒有明火的情況下有時會自行燃燒，甚至有發(fā)生爆炸的危險。這是因為，原來在罐內(nèi)產(chǎn)生的還原狀態(tài)的硫化亞鐵，與空氣中的氧接觸后，繼續(xù)氧化產(chǎn)生熱量，引起硫化亞鐵自燃。因此，要采取以下措施。
① 開罐檢查時，排出存留的液化石油氣后，要用水沖洗罐內(nèi)的殘油，再用蒸汽吹掃。
② 打開人孔等開口后，先向罐下部澆冷水，將黑褐色殘渣清除。
③ 用鐵制手推車，將殘渣在濕潤的條件下運到安全地帶，埋在地下深處或燒掉。
危險化學(xué)品目錄（2015版）
