由于手工電弧焊機利用的能源是電，同時電弧在燃燒過程中產生高溫和弧光，焊條藥皮在高溫下產生一些有害氣體和塵埃，所有這些，都造成手工電弧焊操作過程中產生不安全因素。
　　1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機會較多。更換焊條時，焊工要直接接觸電極；在容器、管道內或金屬構件中焊接時，四周都是導體，焊機的空載電壓又大于安全電壓，如果電器裝置、防護用品有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程等，都有可能發(fā)生觸電事故。

　　2.弧光和電熱傷害。焊接時，電弧產生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線，容易灼傷眼睛和皮膚。產生電弧灼傷的情況常見的有兩種，一是焊接時電弧灼傷手或身體；二是在焊機帶負荷情況下操作焊機開關，電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發(fā)生熱體燙傷的現象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。

　　3.有害物質。手工電弧焊時，金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化，產生大量煙塵；同時，電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下，還會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊，會產生更多的臭氧。在通風不良的條件下，長期接觸這些有害物質，會引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設備、管道、鍋爐、容器和船艙內焊接時，由于作業(yè)環(huán)境狹小，通風不良，焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度，危害就更大。

　　4.火災與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質燃燒；二是二次回路通過易燃物質，由于自身發(fā)熱或接觸不良產生火花引起燃燒；三是燃料容器、管道焊時防爆措施不當引起爆炸。

　　5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時，由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛，焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷，登高焊接時不加強防護發(fā)生高處墜落等。