流程名稱 | 處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 |
適用工種 | 泵站檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 低頻次 |
相關(guān)事故案例 |
| 重要危險(xiǎn)源 | 1?項(xiàng)(標(biāo)記☆內(nèi)容) |
序號(hào) | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?確定故障類型。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?觀察到乳化液高壓液管抖動(dòng)較大,通過(guò)擴(kuò)音電話,通知工作面“暫時(shí)停止支架動(dòng)作,泵站可能發(fā)生吸空”;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?輪流切換備用泵,高壓管路抖動(dòng)未能減少,可判斷為泵站吸空。 |
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| 控制臺(tái)操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管路抖動(dòng)、液箱傾斜、電控系統(tǒng)中增壓泵壓力傳感器數(shù)據(jù)、總進(jìn)水壓力等情況,綜合判斷泵站是否吸
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?空。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆緊急停泵 | 1.?停泵;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?通知停泵;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?記錄。 | 1.?按下乳化泵停止按鈕,并對(duì)按鈕閉鎖、上鎖、掛牌;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?聯(lián)系跟班隊(duì)干,告知停泵原因,跟班隊(duì)干根據(jù)工作量,安排人員輔助作業(yè);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?在控制臺(tái)運(yùn)行記錄上如實(shí)記錄停泵時(shí)間、原因、停泵人員姓名。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆停泵未閉鎖、上鎖、掛牌,?誤啟泵,造成人員傷害。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵站未執(zhí)行“誰(shuí)停泵、誰(shuí)開(kāi)泵”的規(guī)定檢修維護(hù)液壓系統(tǒng)。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴(yán)格執(zhí)行停、送液制度。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備工器具 | 1.?準(zhǔn)備工具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?準(zhǔn)備配件及材料。 | 1.?準(zhǔn)備內(nèi)六角扳手、外六角扳手、萬(wàn)用表等工具,工具齊全、完好;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?準(zhǔn)備棉紗等材料; | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工器具使用不當(dāng),作業(yè)時(shí),?造成人員傷害。 |
| 1.?必須正確使用合適的工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?工器具不符合要求的及時(shí)更
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查作業(yè)環(huán)境 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?檢查通風(fēng)情況及有毒有害氣體濃度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?檢查作業(yè)位置的巷道支護(hù)情
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?況。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?通風(fēng)良好,使用便攜儀檢查,便攜儀無(wú)報(bào)警(氧氣濃度大于 20%,?一氧化碳濃度小于 0.0024%,甲烷濃度低于 1%);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?頂板、兩幫支護(hù)完好,無(wú)漏頂、片幫。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?有害氣體濃度超限或未檢查有害氣體濃度,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?工作前未檢查周圍環(huán)境,
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?片幫、漏矸,造成人員傷害。 | 1.?入井未攜帶便攜式甲烷、氧氣、一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀或攜帶不合格儀器或攜帶的儀器未開(kāi)啟;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?瓦斯超限作業(yè);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?站在頂幫有離層、片 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)范圍內(nèi)氣體濃度,有害氣體濃度超限時(shí)停止工作、切斷電源、撤出人員;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時(shí)及時(shí)處
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?理。 |
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| 幫的下方。 |
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| 1.檢查供水; | 1.?供水壓力正常,大于15bar;供水管路無(wú)破損;閥門開(kāi)啟到位;?純水箱供水正常;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?純水過(guò)濾器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)堵塞;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?液位傳感器顯示液位準(zhǔn)確,無(wú)跳變;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?進(jìn)液壓力傳感器讀數(shù)正確,無(wú)甩保護(hù)現(xiàn)象;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.?乳化泵高壓及回液管路正常,無(wú)爆管、漏液現(xiàn)象;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.?工作面支架無(wú)爆管、大范圍漏液現(xiàn)象。 |
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| 2.檢查過(guò)濾器; |
5 | 檢查吸空原因 | 1.?檢查液位傳感器;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?檢查進(jìn)液壓力開(kāi)關(guān); |
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| 5.檢查高壓管路; |
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| 6.檢查支架液管及漏液情況。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?液箱補(bǔ)液 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?排除故障;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?液箱正常配液。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?采用清洗、更換備件等方式,處理,導(dǎo)致泵站吸空的故障點(diǎn);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?通過(guò)自動(dòng)配比裝置,向乳化液箱供液,配制乳化液,保持液面在液箱三分之二位置以上。 |
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| 1.控制臺(tái)電工接班前檢查工作面供液系統(tǒng)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)或通知人員處理,?檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、卸載閥,各種壓力表是否安全完整,靈活可靠;?2.控制臺(tái)電工在設(shè)備正常運(yùn)行中每隔?15?分鐘檢查一次液箱中的
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?液位變化情況,以免吸空。 |