1 煉鐵廠內屬于一級電力負荷的設施，應有兩個以上的獨立電源供電。

    煉鐵廠供電系統(tǒng)，應符合國家有關電力設計規(guī)范的要求。

    2 高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線，應有阻燃的保護層或保護套管。

    3 未經廠、車間同意，非工作職員不應進進卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。 　

　4 電磁站變壓器和動力開關室，室內地面應有盡緣層；室內應備有試驗燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等，并應配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。

    5 祼線應有接地良好的防護網。防護網與裸線之間，應至少間隔1m，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身四周的電氣設備，應安裝防護罩或欄桿。爐前設備的電纜線，應有防機械損傷和防燒毀的措施。

    6 整流設備應保持清潔，運轉中的火花不應超過答應范圍。電氣設備的溫度不應超過答應溫度。

    7 電氣設備的金屬外殼，應根據技術條件接地或接零。高構筑物應有防雷擊措施。

    8 上料系統(tǒng)設備的啟動或停止關系到前后設備時，應按照工藝設備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設計，應符合下列要求：

    ——應從系統(tǒng)終端設備開始，逆物料輸送方向依次啟動；

    ——停車與啟動順序相反，先停供料設備，然后從供料設備系統(tǒng)的始端開始，順物料輸送方向依次停車；

    ——系統(tǒng)中某一設備發(fā)生故障時，它前面的所有設備應立即自動停車，而后面的設備應繼續(xù)運轉，直到料空為止，以防止帶負荷啟動。 　　其余的機電系統(tǒng)，也應按上述要求設計。

    9 動力、照明、通訊等電氣線路，不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。

    10 廠（車間）內應設置：

    ——工作照明：凡是有操縱職員工作和來往的地點及設備運轉點，均應設置工作照明；

    ——事故照明：工作照明停止可能出現誤操縱和輕易失事故的地點，應設置事故照明；

    ——檢驗照明：需要經常檢驗設備的地點，應設置檢驗照明。

    行燈電壓一般不應超過36V，在金屬容器內或濕潤地點使用的行燈不應超過12V。

    11 應定期檢測盡緣物的盡緣性能和接地電阻，并作好記錄，存進技術檔案。

    12 直流電機停機時，應切斷交流電源。

    13 檢驗電氣設備，應至少2人一起作業(yè)。停電檢驗時，應嚴格執(zhí)行掛牌制，懸掛“有人檢驗，嚴禁合閘”的警示牌。

    14 爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室，應有良好的透風、防塵和空調設施。

    15 起重作業(yè)應遵守GB6067的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場棚鋼梁上。起重機工作，不應斜拉歪吊；職員不應站在吊運的物體上，也不應在起重鉤下逗留、通過。起重機夜晚工作時，作業(yè)區(qū)應有良好的照明。

    16 高爐升降機與高爐、熱風爐之間，應安裝帶護欄的過橋，升降機導軌應有護板。

    17 應加強起重機械的日常維護，起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設備應嚴格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號，應遵守GB5082的規(guī)定。

    18 用起重機吊運開底吊桶時，吊桶的開底應用機械控制。

    19 乘人電梯應專人操縱，不應超載，用完后應鎖門。乘人電梯應有自鎖裝置，室內應有報警裝置。其鋼絲安全系數為8。