（1）人行通道

1） 大中型廠(礦)區(qū)的主干道兩側應設人行道。

2） 生產(chǎn)車間廠房內(nèi)應設安全走道，其寬度不得小于1m，兩側用寬8cm的黃色油漆標明。

3） 帶式輸送機應根據(jù)需要設人行過橋．一般應每隔30m～70m設一座人行過橋。

4） 軋鋼生產(chǎn)線的輥道，在人員需要橫跨的地方，應設能隔熱的人行過橋，必要時人行過橋應設防護網(wǎng)或做成封閉式過橋。

5）人行過橋、臨空走道及平臺的凈高不得影響生產(chǎn)作業(yè)及檢修，宜不低于2.2m。

（2）梯子

1） 高處作業(yè)場所和需經(jīng)常登高檢修的設備、設施，宜安設鋼梯。

2）. 鋼梯的設計，必須符合GB134053.1~4053.2《固定式鋼直梯和鋼斜梯安全技術條件》的規(guī)定。

3） 鋼直梯的攀登高度一般不應超過9m，超過9m時，應設梯間平臺并分段交錯設梯；鋼斜梯的梯高一般不大于5m，大于5m時必須設梯間平臺并分段交錯設梯。斜梯上方的凈空高度不應小于1.9m。

（3）平臺

1） 平臺的位置和尺寸，應便于人員通行、操作和檢修。

2） 固定式工業(yè)鋼平臺的設計，必須符合GB134053.4《固定式工業(yè)鋼平臺》的規(guī)定。

3） 平臺應有防滑措施，室外平臺還應有排雨水措施。應盡量減少室外梯子、平臺。

（4）防護欄桿、防護屏與保護罩

1） 平臺、架空走道、人行通道和有墜落危險的梯子、坑池邊、升降口、安裝孔等場所，必須設防護欄桿、圍欄或蓋板。梯子、坑池口、升降孔、安裝孔等應避開人行通道。

2） 固定式工業(yè)防護欄桿，應遵守GB34053.3《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》的規(guī)定。

3）有可能對人體產(chǎn)生機械傷害(無防護罩的旋轉體、連續(xù)可移動的機械設備等)、灼燙、腐蝕、觸電等的危險場所，必須設防護屏。

4） 防護屏的設計必須符合GB8197《防護屏安全要求》的規(guī)定。

5）以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、電鋸等危險零部件和危險部分，都必須設置防護罩。

6） 防護罩的設計必須符合GB8196《機械設備防護罩安全要求》的規(guī)定。

7） 平臺、走道和梯子的上方有可觸及的電纜線、酸堿液、高溫管道以及高溫材料時，應采取相應的防觸電、防漏、隔熱等安全設施。

8） 火焰清理機、砂輪機等有火花飛出的設備和矯直機等可能有物件移位、飛出的設備，必須設防護罩或檔板。

9） 設備水平移動所形成的開口處，應設置隨設備移動的罩體，或設置易于拆卸的蓋板，或不妨礙作業(yè)的欄桿。

10） 往復運動的機械有危及人體安全的部分應設置防護罩或防護欄桿。

（1）防火

1） 防火設計必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》、GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》、YBJ52《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》和有關消防法規(guī)的規(guī)定。

2） 相鄰建構筑物的防火間距和消防車道的布置應滿足消防要求，保證消防車道暢通。通達廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道也可利用交通運輸?shù)缆罚鋵挾葢恍∮?.5m，盡頭式消防車道應根據(jù)所選消防車型設置回車場或回車道。

3）廠區(qū)及廠房、庫房應按規(guī)定設置消防水管路系統(tǒng)和消火栓，消火栓應有足夠的水量和水壓。

4）廠房、庫房、站房、地下室的安全出口應不小于兩個。安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度必須符合防火規(guī)范，安全疏散門必須向外開啟。

5）庫房內(nèi)物品應分類存儲，并按不同要求采取相應的消防措施。存放油類和化工產(chǎn)品等易燃物質的場所。應設置火災自動報警裝置，采取相適應的滅火措施。

6）液氧泵和氧壓機的廠房與有明火作業(yè)的車間毗鄰時，其毗鄰的墻應為無門、窗、洞的防火墻。

7）地下油庫、用可燃油作為介質的液壓站、大中型計算機房應在控制室設可靠準確的火災自動報警裝置和滅火裝置。小型計算機房應配備滅火裝置。

8）電纜隧道、電纜井應避開高溫、燃爆地段。大中型電纜隧道應設置可靠的火災報警裝置，采取相適應的滅火措施。

9）所有電纜隧道、電纜通道應每隔70m設一道防火隔墻。電纜井每隔6m～8m采用防火堵料封堵。電纜穿過電器室的墻壁、頂棚、樓板或穿出配電柜時也應用防火堵料封堵。有可能被鋼水、鐵水濺到的電纜構筑物應采用耐火材料防護。

10）高爐爐頂、出鐵場、煉鋼及連鑄的活動煙囪、滑動水口開閉、引錠、液壓剪等的液壓設備應采用阻燃或不燃的液壓介質。

11）煤氣、氫氣、氧氣和乙炔氣管道系統(tǒng)，應設專供氨氣或其它惰化氣體吹掃、置換的設施及滅火設施。乙炔氣不得用水蒸汽吹掃、置換。煤氣管道用蒸汽吹掃和置換必須設逆止閥。

12）煤氣、氧氣、氫氣、乙炔氣等燃氣管道和燃料油管道嚴禁通過值班室、控制室和休息室等非生產(chǎn)用房，避免在鐵水、鑄錠、切頭及鐵路運行線路的上方布置，否則，應采取加高或防護隔熱等措施。

13）廠房內(nèi)的各種可燃氣體管道不得與起重設備的裸露滑觸線布置在同一側。

14）工廠主變壓器或大于8000KVA的變壓器。應設油溫檢測器，在室內(nèi)設置時應設火災自動報警裝置和滅火裝置。

15）火災自動報警系統(tǒng)中的集中報警系統(tǒng)和控制中心報警系統(tǒng)，其火災報警信號和消防聯(lián)動控制信號應送到消防值班室或消防控制室。

（2）防液體金屬和熔渣爆炸

1) 冶煉爐和加熱爐窯的水冷卻設施必須具有足夠的強度、抗震性和嚴密性，保持冷卻水流暢。設備的總水管處必須設進出水溫度、壓力、流量等監(jiān)控和報警設施。

2）存放和運輸液體金屬與溶渣的場所不得有易積水的坑、溝等，如生產(chǎn)上需要設置地面溝或坑等，則必須有嚴密的防水措施，并保證干燥。車間地面標高應高出廠區(qū)地面標高0.3m以上。

（3）防氣體和粉塵爆炸

1）可燃氣體管道的末端、隔斷裝置前和最高處都必須設放散管，放散管上應設取樣頭，放散管的高度應符合GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定；放散管的直徑，應根據(jù)供氣量確定。

2）可燃氣體管道的法蘭、煤氣設備的軸封應十分嚴密。大中型水封設施應設專用供水管道，保證在5min—15min內(nèi)灌滿，在供水管道前后兩道閘閥之間還應設逆止閥。

3）煤氣及可燃氣體的鼓風機房和一次儀表室應采用防爆型電氣設備和機械通風，安裝一氧化碳和可燃氣體報警裝置。

4）可燃氣體的生產(chǎn)、儲存、灌裝區(qū)必須有可靠的防雷接地裝置和防靜電接地裝置。

5）可燃氣體生產(chǎn)廠房必須根據(jù)氣體的性質采取防止可燃氣體聚積的措施。

散發(fā)比空氣輕的可燃氣體的廠房，宜采用輕質屋蓋，廠房上部應通風良好。

散發(fā)比空氣重的可燃氣體的甲類廠房及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房不宜設地溝。

6）應控制生產(chǎn)工藝中鋁、鎂、鈣、錳、硅、電石等粉塵和煤粉的飛揚。粉碎作業(yè)宜遠距離或在隔離防護室內(nèi)操作。作業(yè)場所必須通風良好。

7）有粉塵爆炸危險的密閉裝置或循環(huán)系統(tǒng)，應采取充氮氣的措施，其設備和進出料口應采取防靜電措施。

8）存在可燃氣體和爆炸性粉塵的生產(chǎn)區(qū)域，其爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域的劃分及電氣設施的選用應執(zhí)行GB50058《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》及其他有關規(guī)定。

9）存在可燃氣體和爆炸性粉塵的生產(chǎn)廠房應設泄爆孔，泄爆孔應避開人員集中的場所和主要道路，并應靠近易發(fā)生爆炸部位。

10）爆破器材的加工、儲存和運輸，應符合GB6722《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。

（1）電纜的選擇與敷設應符合JBJ6《工廠電力設計技術規(guī)程》的規(guī)定。高溫車間應采用阻燃電纜及其它防燒毀電纜的措施。

（2）電力設備應接地或接零，并應符合GBJ65《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》的規(guī)定。保護措施應與低壓配電系統(tǒng)的接地方式協(xié)調配合。

（3）臨時性及移動設備（含手持電動工具及插座）的供電，應采用漏電保護器作為附加保護措施。

（4）在TN—C—S系統(tǒng)中PEN線分為PE線和N線后，N線應對地絕緣，不得與PE線合并或互換；為避免PE線和N線混淆，PE線和PEN線應有黃綠相間的色標，N線采用淡藍色標以示區(qū)別。

為了避免混淆造成事故，上述兩種顏色不能標在其他用途的導體上。

（5）保護導體與導體的材料相同時，保護導體最小截面積可直接選用表1中的數(shù)據(jù)，當材料不相同時，則應按相同導電能力換算。

???? 表1 保護導體最小截面積的確定

?

（6）產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的作業(yè)場所，應采用封閉式電氣設備。有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，必須選用相應級別的防爆型電氣設備。

（7）車間工作場所的照明燈具應根據(jù)表2的要求選用。

????　　表2 照明燈具的選用

?

（8）使用行燈照明的場所。行燈電壓不應超過36V；在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應超過12V。

（9）電纜溝、電纜隧道應有防水措施，廠房內(nèi)的電纜溝和電纜隧道，宜設自動排水泵。

（10）電氣室、變壓器室、電纜隧道等的窗和通風孔應敷設鋼絲網(wǎng)以防小動物竄入。應采取措施防止老鼠咬嚙電纜。

（1）煤氣

1）煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、地溝、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近）有可能泄漏煤氣和有人員操作的部位，應設置一氧化碳固定監(jiān)測裝置，并宜采用集中監(jiān)控系統(tǒng)。

2）經(jīng)常放散煤氣的放散管應設自動點火裝置和滅火設施。有分配支管的部位應設閥門隔斷裝置。

3）采用氣體燃料的爐窯，應有完備的控制系統(tǒng)，并設低壓報警、自動切斷和充氣、吹掃裝置，并應有防止煤氣竄入蒸汽管道的控制措施。

（2）氫氣、氮氣

1）室內(nèi)通風換氣次數(shù)每小時不應少于3次，事故換氣次數(shù)每小時不應小于7次。

2）氫氣站內(nèi)所有電器設施必須有良好的絕緣保護。氫氣儀表及閥門等零部件必須密封良好；易泄漏可燃氣體的場所應設置報警裝置。

3）生產(chǎn)、使用氮氣或其他惰性氣體的場所和操作室，應有良好的通風換氣設施。

4）氮壓機應有完善的保護系統(tǒng)，氮氣管道不得敷設在通行地溝內(nèi)。

（3）乙炔氣

1）乙炔站宜靠近主要用戶，應有良好的自然通風條件，不應布置在人員密集區(qū)和交通要道處。

2）布置在氧氣站區(qū)域的乙炔站應位于氧氣站空分設備的吸風口常年最小頻率風向的上風側。

3）電石庫與其他建筑物之間的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，電石庫地坪標高應大于當?shù)乇┯昝啃r最大積水深度。

4）乙炔壓縮機、電石破碎機、排風機等工藝設備及工藝管道和乙炔匯流排應有導除靜電的措施。電石破碎系統(tǒng)應有除塵裝置，產(chǎn)生乙炔氣后的電石廢料應有電石廢料處理設施。

5）乙炔瓶集中供氣的匯流排間應為獨立的單層建筑，供氣量小于10m³/h的乙炔匯流排間可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗鄰建造，其毗鄰的墻應為無門、窗、洞的防火墻。匯流排間應設置可燃氣體報警裝置。