一、熔鑄車間的重大危險因素
1、爆炸和燒傷
2Al+3H2O=Al2O3+3H2
鋁液遇水爆炸,同時還伴隨鋁液爆噴和溢流的連鎖反應(yīng)。極易造成嚴重的燒傷、死亡和火災(zāi)事故。
生產(chǎn)過程中易發(fā)生重大安全事故的主要環(huán)節(jié)有:
(1) 入鋁。密封的高溫鋁液從電解車間運送到熔鑄車間倒入熔煉爐內(nèi),包口打開的瞬間存在有高溫鋁液涌出燒傷倒包工的危險,如果運輸途中遇陰雨天氣造成包口潮濕的話,在傾倒時極易發(fā)生爆炸傷人;天車如果在此過程中出現(xiàn)制動失靈、鋼絲繩斷裂等現(xiàn)象時將會造成抬包脫落,鋁液大量流出引發(fā)傷人、燒壞設(shè)備設(shè)施等安全事故。
(2) 加廢料。廢鋁錠、碎鋁片等再生鋁在加入高溫鋁液內(nèi)二次熔化時極易發(fā)生爆炸事故,原因在于廢料潮濕含有水分;另外,向混合爐內(nèi)加廢料時,如動作過猛易造成鋁液飛濺傷人。
(3) 澆鑄。此處工藝容易造成鋁液飛濺燒傷操作人員;鋁液在經(jīng)過鑄模槽的途中,如遇到水分,極易發(fā)生爆炸;如果轉(zhuǎn)接槽發(fā)生嚴重漏鋁不能及時處置,漏鋁遇到熔爐底部殘留或泄漏的液壓油易發(fā)生火災(zāi)事故。
(4) 燃氣泄漏也會有爆炸的危險。
(5) 放鋁。除氣箱、過濾箱和流槽中的殘鋁排放到殘鋁箱,再放鋁的一瞬間鋁液極容易濺射出來,并且如果殘鋁箱沒有經(jīng)過預(yù)熱或者有水分,將會發(fā)生鋁液爆炸。
2、機械傷害
易發(fā)生機械傷害的環(huán)節(jié)是檢修和生產(chǎn)過程。特別是鋁合金圓錠、鋁合金扁錠的生產(chǎn),由于中間產(chǎn)品數(shù)量多、生產(chǎn)線長,吊運工作頻繁,且天車、叉車、現(xiàn)場的鋸切設(shè)備等大量交叉作業(yè),存在有碰傷、擠傷、砸傷等安全事故隱患。
3、灼傷、燙傷
鑄造過程中有一些高溫設(shè)備、介質(zhì)或物體等易造成人員燙傷事故,如高溫的真空抬包、熔煉爐門封閉不嚴導(dǎo)致的燃氣燒嘴點燃瞬間跑火、存放于現(xiàn)場未充分冷卻的廢料等。
4、有毒氣體
熔鑄有時會采用氯氣或其他有毒氣體進行精煉。這些氣體如果泄漏或未完全反應(yīng)會對人身有巨大危害。
5、缺氧環(huán)境
在低洼之處,如果有惰性氣體泄漏聚集,容易造成缺氧環(huán)境,這種環(huán)境對人身會造成缺氧的危險。
6、金屬粉塵
某些存在大量的鋁合金粉塵的環(huán)境,高濃度的鋁合金粉塵在遇到明火時會有爆炸危險。
二、風(fēng)險控制措施
1、員工需佩戴必要的勞動防護用品;
2、首先了解用戶重大危險源及其管理規(guī)定,盡量避免進入以上六個易發(fā)生危險的生產(chǎn)區(qū)域;
3、在轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)需要注意爐前入鋁作業(yè),不允許員工直對爐口;
4、注意觀察煤氣報警器,報警器報警要及時撤離作業(yè)現(xiàn)場;
5、聽到天車鳴鈴?fù)ㄟ^時要止步及時躲避;注意觀察抬包及澆注情況,避免鋁水溢出、泄漏及噴濺等意外造成人身傷害。
6、要注意現(xiàn)場鋁包擺放是否穩(wěn)妥;不要在鋁包與鋁包間的縫隙穿行;
7、要注意腳下行走路線,防止腳下雜物造成傷害;
8、遠離切割區(qū)域,防止燙傷;
9、注意各種作業(yè)車輛行走;
10、通過道口時注意瞭望,確認安全后方可通過;
11、渣道下方禁止靠近,停留;
12、煤氣烤罐區(qū)域禁止靠近,停留;
13、上下樓梯慢行、扶穩(wěn),行走安全通道;
14、避免觸碰或踩踏高溫鋁錠、設(shè)備外殼,如果有需要拿某樣不知溫度的工具時,用手背試溫后再拿起;
15、遠離剛鑄造出來臨時放置的鋁錠,防止冷裂;
16、累積一定高度的鋁渣、回爐料等要遠離,防止崩塌傷人;
17、爐子精煉或加合金時遠離爐門;
18、起鑄階段盡量遠離鑄機,等鑄造穩(wěn)定后再靠近;
19、一旦發(fā)生漏鋁現(xiàn)象,安全第一,及時遠離漏鋁處。
20、有毒或可燃氣體泄漏時,立即撤離。