隨著生產(chǎn)的發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，與此同時，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下：
        1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸；
        2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。
        上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
        本文論述了日常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。
        （一）氣焊
        1、特點及危害
        氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w（如：C2H2、液化石油氣和H2等）、助燃?xì)怏w（O2）及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙炔瓶等）。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障，或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程，都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。
        2、使用安全要求
        1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫（PH3）、硫化氫（H2S）等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸，而且焊接時，其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，使焊縫的機械性能發(fā)生改變，冷脆、熱裂傾向增加，焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計算，要求乙炔中PH3的含量不得超過0.2%；H2S的含量應(yīng)小于0.1%。
        2)、氣瓶在保管和使用過程中，避免日光曝曬，遠(yuǎn)離明火和熱輻射。
        3)、焊接過程中，放氣速度不應(yīng)太快，避免氣體流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花。
        4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放，嚴(yán)禁臥放。
        5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，嚴(yán)禁超期使用。
        6)、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。
        7)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查，包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等，檢查正常后方可進(jìn)行點火操作。使用過程中，防止發(fā)生回火，一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
        （二）焊條電弧焊
        1、特點及危害
        焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接，可以進(jìn)行全位置焊接；焊接設(shè)備輕便、搬運靈活，適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素：
        1)、電弧弧柱中心溫度高達(dá)6000～8000℃，焊條、焊件和藥皮在高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體，產(chǎn)生大量煙塵；
        2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；
        3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當(dāng)，會引起爆炸和火災(zāi)事故。
        4)、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓，易發(fā)生觸電事故。
        2、使用安全要求
        1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān)，禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)；
        2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動；
        3)、電焊機外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置，不帶電的外殼應(yīng)接地，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；
        4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線；
        5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用；
        6)、焊接作業(yè)時，場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應(yīng)不小于10m；
        7)、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，加強自身的防護(hù)，保證自身安全。
        焊接加工中的不安全因素
           根據(jù)焊接的特點，可以分析出在焊接加工過程中存在的不安全因素，具體如下：
        1、焊接時，操作人員呼吸的空氣中含有各種金屬(如錳、鎳、銅等)的固態(tài)氧化物粉塵，焊接氣溶膠，以及一氧化碳等有毒氣體，會引起中毒或引發(fā)職業(yè)病。
        2、  焊接弧光包括紫外線、紅外線等，可能損傷視覺器官引起電光性眼炎和白內(nèi)障，或灼傷表皮，對操作人員健康不利。
        3、  電阻焊、高頻焊、超聲波焊接及無損探傷時，交變磁場、電磁場、超聲波及電離輻射對操作人員健康不利。
        4、  焊接時的電流、火星、飛濺的熔化金屬、噴出的熔渣可能造成燒傷，并可能引起火災(zāi)。
        5、  溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶等存放使用不當(dāng)，可能引起爆炸事故。
        6、  等離子槍、氣壓傳動、發(fā)電機、真空泵等運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲危害。
        7、  運動機械、工件造成的砸傷、碰傷等事故。