1. 循環(huán)水質(zhì)要求高，必須使用軟化水；
2. 用電安全：上部夾持器與電極之間用0.5mm銅片找平；
3. 夾持器：表面要除灰，要絕緣；
4. 原料要求：質(zhì)量指標(biāo)滿足要求，粒度過大拱料引起短路，局部發(fā)紅；
5. 刮料板：長度不宜長（200-220mm），探料板350-380mm（夾板內(nèi)側(cè)距離）
6. 上部電極深度：從爐蓋下方1.15米；
7. 物料位置：爐面以下600高度（敞開狀態(tài)），當(dāng)電極附近物料發(fā)紅時，覆蓋至爐面，最后正常生產(chǎn)時，料倉料與料倉隔離；
8. 排料：送電幾天后，按800-1000KW/T排料，每天300-400kg排料，煙氣溫度500±10℃，負壓-5至-10pa
9. 巡回檢查：排料、結(jié)塊（鋼釬2.5米左右），清爐破拱
10. 生產(chǎn)維護：L型測量工具（做刻度），消耗150mm放一次電極（先松夾持器再松止退座）
11. 循環(huán)水系統(tǒng)儀表要校正，二次啟動前完成；
12. 絕緣問題：爐體用焊把打火；
13. 安全事項：鋁排防護、爐面觀察安全（使用防護面罩）