1） 一般控制要點

                  ①.從事焊接或切割操作人員，每年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)性身體檢查。對準(zhǔn)備從事焊接或切割操作人員，應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格者才允許參加該項工作。

                  ②.進(jìn)行焊接或切割工作時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動保護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

                  ③.焊接與切割的工作場所應(yīng)有良好的照明(50～100Lm／m2)，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，使之符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時，宜設(shè)擋光屏。

                  ④.進(jìn)行焊接或切割工作時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。

                  ⑤.進(jìn)行焊接或切割工作，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，必須采取防護(hù)措施。

                  ⑥.在高處進(jìn)行焊接與切割工作，除應(yīng)遵守本規(guī)程中高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

b)不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時，電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。

c)在高處進(jìn)行電焊工作時，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。

                  ⑦.嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接或切割工作。

                  ⑧.在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。

                  ⑨.不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施。

                  ⑩.盛裝過油脂或可燃液體的容器，在確認(rèn)容器沖洗干凈后，方可進(jìn)行焊接或切割。施焊或切割時，容器蓋口必須打開，工作人員嚴(yán)禁站在容器的封頭部位。

                  ?.在充氫設(shè)備運行區(qū)進(jìn)行焊接或切割工作，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)總工程師及有關(guān)單位部門批準(zhǔn)辦理工作票后方可進(jìn)行。工作前，必須先測量空氣中的含氫量，低于0.4％時方可進(jìn)行。

                  ?.氣焊與氣割應(yīng)使用乙炔瓶供氣。

                  ?.焊接或切割工作結(jié)束后，必須切斷電源或氣源，整理好器具，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

2）電弧焊檢查要點

                  ①.施工現(xiàn)場的電焊機(jī)應(yīng)根據(jù)施工區(qū)需要而設(shè)置。多臺電焊機(jī)集中布置時，應(yīng)將電焊機(jī)和控制刀閘作對應(yīng)的編號。一、二次線應(yīng)布置整齊，牢固可靠。露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有防雨措施。

                  ②.電焊機(jī)的外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻不得大于4Ω。不得多臺串聯(lián)接地。

                  ③.電焊機(jī)各電路對機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4MΩ。

                  ④.電焊機(jī)應(yīng)有單獨的電源控制裝置。

                  ⑤.電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可合閘。

                  ⑥.電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時，必須切斷電源。

                  ⑦.焊鉗及電焊線的絕緣必須良好；導(dǎo)線截面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。

                  ⑧.嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內(nèi)施焊時，必須用專用地線，且應(yīng)在接地點5m范圍內(nèi)進(jìn)行。

                  ⑨.電焊導(dǎo)線不得靠近熱源。并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機(jī)械。電焊導(dǎo)線穿過道路應(yīng)采取防護(hù)措施。

                  ⑩.電焊工作臺應(yīng)可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

                  ?.電焊工宜使用反射式鏡片。清除焊渣時應(yīng)戴平光眼鏡。

                  ?.進(jìn)行氬弧焊或有色金屬焊接時應(yīng)戴防護(hù)口罩，脖領(lǐng)周圍用毛巾圍嚴(yán)。

                  ?.在冬季施焊時，對水冷卻的弧焊機(jī)要采取防凍措施。

3）氣焊與氣割檢查要點

                  ①.氣瓶的使用、保管和運輸

a)氣瓶在現(xiàn)場臨時存放的規(guī)定：

Ø                       應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬。

Ø                       嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。

Ø                       嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。

Ø                       嚴(yán)禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。

Ø                       乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾到的措施。

Ø                       乙炔氣瓶嚴(yán)禁放置在有放射性射線的場所，亦不得放在橡膠等絕緣體上。

b)氣瓶運輸?shù)囊?guī)定：

Ø                     氣瓶運輸前應(yīng)旋緊瓶帽。應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑或碰擊。

Ø                     氣瓶用汽車裝運時，除乙炔氣瓶外，一般應(yīng)橫向放置，頭部朝向一側(cè)并應(yīng)墊牢，裝車高度不得超過車廂板。

Ø                     車上嚴(yán)禁煙火，運輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。

Ø                     易燃品、油脂和帶油污的物品不得與氧氣瓶同車運輸。

Ø                     所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴(yán)禁同車運輸。

Ø                     運輸氣瓶的車廂上不得乘人。

c)氣瓶的檢驗應(yīng)按國家的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(試行)》的規(guī)定進(jìn)行檢驗。過期未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的氣瓶嚴(yán)禁使用。

d)氣瓶應(yīng)按下列規(guī)定漆色和標(biāo)注氣體名稱：

Ø                     氧氣瓶涂天藍(lán)色，用黑色標(biāo)注“氧”字。

Ø                     乙炔氣瓶涂白色，用紅色標(biāo)注“乙炔”字。

Ø                     氬氣瓶涂灰色，用綠色標(biāo)注“氬”字。

Ø                     氮氣瓶涂黑色，用黃色標(biāo)注“氮”字。

e)各類氣瓶嚴(yán)禁不裝減壓器直接使用，嚴(yán)禁使用不合格的減壓器。

f)氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。

g)氣瓶不得與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。

h)乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147MPa(1.5kgf／cm2)，輸氣流速每瓶不得超過1.5～2m3／h。

i)氣瓶的閥門應(yīng)緩慢開啟。開啟乙炔氣瓶時應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。

j)乙炔氣瓶使用時應(yīng)直立放置，不得臥放。

k)氣瓶應(yīng)配戴兩個防震圈。

l)瓶閥凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烘烤，可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。

m)氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡，氧氣瓶應(yīng)留有0.2MPa(2kgf／cm2)的剩余壓力；乙炔氣瓶必須留有不低于表3.9.3.1規(guī)定的剩余壓力。用后的氣瓶應(yīng)關(guān)緊其閥門并標(biāo)注“空瓶”字樣。

表3.9.3.1  　　乙炔氣瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

2) 減壓器的使用

a)減壓器應(yīng)符合下列要求；

Ø                       減壓器應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定作檢驗，檢驗合格后才允許使用。

Ø                       減壓器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗。

Ø                       外套螺帽的螺紋應(yīng)完好，螺帽內(nèi)應(yīng)用纖維質(zhì)墊圈，不得使用皮墊或膠墊。

Ø                       安全閥完好可靠。

b)減壓器的螺帽、螺桿等嚴(yán)禁沾有油脂，不得沾有砂?；蚪饘傩肌Ｈ缬杏椭?，必須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

c)安裝減壓器前應(yīng)先將氣瓶閥門出口的灰吹洗干凈；吹灰時操作人員應(yīng)站在側(cè)面，任何人不得正對閥門出口。

f)氧氣瓶與減壓器的連接接頭處發(fā)生自燃時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

g)減壓器凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烘烤，只能用熱水、蒸汽解凍或自然解凍。

h)減壓器有損壞、漏氣或其他故障時，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢修。

i)裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時，操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

j)減壓器裝好后，應(yīng)站在側(cè)面將調(diào)節(jié)螺絲擰松，緩慢開啟氣瓶閥門。停止工作時，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門，擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲，放出軟管中的余氣，最后卸下減壓器。

3) 焊炬、割炬的使用

a)焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應(yīng)檢查其射吸能力。

b)焊炬、割炬點火時應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。

c)焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而爆鳴時，則應(yīng)停用，剔通后方可繼續(xù)使用。

d)嚴(yán)禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。

e)氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動式半自動氣割機(jī)或固定式自動氣割機(jī)時，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并有防止觸電的措施。

f)氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或構(gòu)件太近或集中進(jìn)行氣割時，應(yīng)采取隔熱措施。

g)焊接、切割工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔氣的供氣閥門，并卸下減壓器、焊炬和割炬，整理輸氣膠管，才能離開工作場所。

4) 橡膠軟管

a)橡膠軟管應(yīng)具有足夠的承受內(nèi)壓的強(qiáng)度，氧氣軟管應(yīng)耐壓1.96MPa(20kgf／cm2)，乙炔氣軟管應(yīng)耐壓0.49MPa(5kgf／cm2)。
    b)橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色：

Ø                       氧氣管為黑色或藍(lán)色。

Ø                       乙炔氣管為紅色。

Ø                       氬氣管為綠色。

c)不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，應(yīng)將其損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理。

d)乙炔氣橡膠軟管著火時，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。

e)氧氣軟管或乙炔氣軟管嚴(yán)禁觸及赤熱物體，亦不得被重物擠壓，并應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。

f)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。

g)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管不得與電線、電焊線敷設(shè)在一起或交織在一起。

h)橡膠軟管橫穿過道路時應(yīng)有防壓保護(hù)措施。

i)乙炔氣橡膠軟管凍結(jié)或堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。