火力發(fā)電廠的煙氣凈化設(shè)備— 靜電除塵器( 簡(jiǎn)稱電除塵) 在運(yùn)行過程中，由于煤質(zhì)、負(fù)荷等因素的影響，運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)不一致，導(dǎo)致除塵效率降低。通過試驗(yàn)、調(diào)整，分析原因，提出改進(jìn)方法。選擇最佳運(yùn)行工況，提高電除塵的除塵效率。為運(yùn)行管理和設(shè)備改造提供依據(jù)。

電除塵器是近十幾年發(fā)展起來，安裝在大型鍋爐尾部的煙氣處理新型設(shè)備，具有高效、節(jié)能、維護(hù)量小的優(yōu)點(diǎn)，促進(jìn)了粉煤灰的利用和環(huán)境保護(hù)，但是電除塵器長(zhǎng)期使用后存在除塵效率下降，除塵二次電壓下降或不穩(wěn)定，達(dá)不到設(shè)計(jì)值要求的情況。影響電除塵器效率的因素很多，文章討論了各類因素對(duì)電除塵的影響，并提出建議，為電除塵的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供參考。

1 鍋爐燃用煤種的影響

（1）熱電廠煤種變化很大，火車煤與汽車煤的熱值和揮發(fā)份都不相同，于是會(huì)使灰份發(fā)生波動(dòng)，鍋爐的煙氣量和排煙溫度及粉塵濃度隨之發(fā)生變化。在電廠中鍋爐實(shí)際燃用的煤種往往要比設(shè)計(jì)值差很多，在實(shí)際運(yùn)行中電除塵的除塵效果受到了很大的影響，甚至超出其除塵能力。

（2）二次飛揚(yáng)的影響。沉淀下來的積灰被煙氣重新帶走就是我們所說的粉塵的二次飛揚(yáng)，它使除塵效率下降。造成呼和浩特?zé)犭姀S電除塵粉塵二次飛揚(yáng)的原因跟陰、陽(yáng)極振打頻率設(shè)置不合理有關(guān)，當(dāng)頻率過快時(shí)，極板上收集到的粉末狀粉塵容易被煙氣帶走造成二次飛揚(yáng)；其次造成粉塵二次飛揚(yáng)的還有其它因素，如電除塵本體或鎖氣器處漏風(fēng)等。

所以為了提高電除塵的效率，保證電除塵的正常運(yùn)行，及時(shí)清除極板上粉塵顯得尤為重要。極板若灰塵沉積厚度達(dá)10mm時(shí)，它的的驅(qū)動(dòng)速度為厚度是lmm的60%?？梢娂皶r(shí)清除極板上的粉塵對(duì)改善電除塵的運(yùn)行環(huán)境是很重要的。較之極板積灰，電暈極上積的粉塵量小多了，但對(duì)放電影響較大。

粉塵未及時(shí)清除掉，在電暈極線上積結(jié)成疤，在運(yùn)行上表現(xiàn)為閃絡(luò)頻繁，沿面放電甚至擊穿，影響到除塵效率，結(jié)疤到一定程度時(shí)，會(huì)使除塵器完全停止工作。所以在電除塵運(yùn)行過程中對(duì)電除塵器極板、極線的清灰非常必要。我們?cè)诿看螜z修時(shí)都會(huì)進(jìn)入本體對(duì)極板和極線等進(jìn)行檢查，并調(diào)整振打頻率，根據(jù)積灰的嚴(yán)重程度將振打改為連續(xù)振打一段時(shí)間，積灰嚴(yán)重時(shí)采用灰斗放灰來及時(shí)清理積灰。這樣可以有效地防止粉塵二次飛揚(yáng)，提高除塵效率。

（3）飛灰可燃物的影響。鍋爐燃燒方面的最主要影響是煙氣中飛灰可燃物的含量，當(dāng)飛灰可燃物含量大于3%時(shí)，鍋爐應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒量。

2 電除塵設(shè)備故障的影響

（1）電除塵設(shè)備在運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生本體各構(gòu)件的腐蝕、磨損變形，以及電氣元件老化、損毀等運(yùn)行中的老化是不可避免的，在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生托輥磨成橢圓形，或磨出一個(gè)凹面，這樣就不能有效地托住振打軸旋轉(zhuǎn)。

所以在電除塵器的運(yùn)行中要定期進(jìn)行維護(hù)，例如在運(yùn)行中要定期檢查各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的油位、油質(zhì)，軸承溫度不能超過規(guī)定值；檢查高壓部件有無明顯的放電現(xiàn)象；高壓控制柜內(nèi)無焦味、過熱、異音，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行是否正常。在操作過程中，鍋爐投油時(shí)，禁止電場(chǎng)運(yùn)行；禁止先停鎖氣器，后關(guān)插板門；禁止持續(xù)高料位運(yùn)行；運(yùn)行中嚴(yán)禁打開頂部高壓保溫箱以及電除塵本體和煙道的入口門等。

（2）電除塵運(yùn)行中常會(huì)見到電除塵陰、陽(yáng)極振打軸斷裂脫落，以及電極線肥大、斷線、掉刺，陽(yáng)級(jí)板擊穿等，這些都是對(duì)電除塵的正常運(yùn)行造成危害的重要因素電除塵器在日常運(yùn)行中，陰極線斷線、振打錘脫落、灰斗堵灰、絕緣子擊碎，是電除塵日常運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，防止它們出現(xiàn)是電除塵安全、可靠運(yùn)行的保障。

我們?cè)跈z修時(shí)發(fā)現(xiàn)電除塵陰、陽(yáng)極振打軸斷裂脫落，使電場(chǎng)異極板脫開，使電場(chǎng)異極間距變小，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生電場(chǎng)地短路或拉弧，更嚴(yán)重時(shí)可將故障點(diǎn)極板燒穿。電暈線肥大、斷線、掉刺，陽(yáng)極板擊穿現(xiàn)象比較嚴(yán)重，影響芒刺線的放電性能。在運(yùn)行中表現(xiàn)為二次電壓正常，二次電流偏小及電場(chǎng)短路報(bào)警不能投運(yùn)。這將導(dǎo)致電場(chǎng)退出運(yùn)行，大大影響電除塵的效率。

故障發(fā)生的原因?yàn)椋好嘿|(zhì)灰份含量增大→燃煤量增加→灰量增加→輸灰系統(tǒng)出力滿足不了灰量增加→料位計(jì)失靈→灰斗料位逐漸升高至陽(yáng)極板振打軸處→陽(yáng)極掁打裝置過力矩?cái)嗔?、脫落→陰極線燒斷或陽(yáng)級(jí)板燒穿→電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)異?！龎m效率下降，最終導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)輸灰不暢，堵管嚴(yán)重，影響了機(jī)組的安全運(yùn)行。

暴露在電場(chǎng)內(nèi)絕緣子，被粘性的粉塵粘附而產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象，高壓絕緣子損壞或積灰、結(jié)露造成對(duì)地短接。電場(chǎng)積灰嚴(yán)重，會(huì)造成電暈極與積塵極間短路。為此，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮在陰極振打和陰極吊掛絕緣子室內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)電加熱產(chǎn)生適量熱風(fēng)，在機(jī)組啟動(dòng)前8小時(shí)，要投絕緣子加熱，在運(yùn)行時(shí)對(duì)絕緣子表面進(jìn)行熱風(fēng)吹掃，保證絕緣子表面潔凈，從而有效地提高電除塵的工作效率。

（3）電除塵安裝質(zhì)量不過關(guān)，振打軸不同軸，大小針孔裝配位置不合適，對(duì)于安裝質(zhì)量上的差異對(duì)同一臺(tái)電除塵器其效率可以相差10%，安裝時(shí)陽(yáng)極板排與振打?qū)虬迨嵝慰诘撞康木嚯x小于設(shè)計(jì)值，會(huì)造成熱膨脹不暢導(dǎo)致陽(yáng)極板變形彎曲，使電場(chǎng)異極間距變小，電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)下降，電場(chǎng)地火花率明顯增加，特別是在煙氣溫度過高時(shí)容易發(fā)生。

由于煙氣粉塵具有粘性，為了保證灰斗卸灰順暢，在灰斗設(shè)計(jì)中一方面考慮較大的卸灰角度，并在灰斗四角設(shè)置圓弧板，防止灰斗結(jié)灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保溫，充分保證灰斗中積灰溫度在煙氣露點(diǎn)以上20℃左右，以便清除出灰口咽喉處的積灰。

3 運(yùn)行中的二次電壓、電流指示失準(zhǔn)

二次電壓、電流指示失準(zhǔn)情況嚴(yán)重，使設(shè)備的驗(yàn)收、運(yùn)行狀況的分析、設(shè)備健康狀況的評(píng)叛缺乏可靠的依據(jù)，會(huì)嚴(yán)重制約電除塵器設(shè)備管理水平的提高，從而影響電除塵設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，被迫退出運(yùn)行，降低電除塵的效率。

測(cè)量回路信號(hào)不標(biāo)準(zhǔn)，原因有高壓測(cè)量電阻離散性大；在原理上可以通過調(diào)節(jié)取樣回路上的電位器來較準(zhǔn)，但多了一個(gè)造成誤差的環(huán)節(jié)，如電位器本身阻值改變影響正確指示并不少見；有的設(shè)備的二次電壓指示取自電壓自動(dòng)調(diào)整器的反饋回路，其值會(huì)因調(diào)整反饋量而改變。所有制造廠在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)盡量考慮標(biāo)準(zhǔn)化，便于表計(jì)的更換和檢驗(yàn)。加強(qiáng)元件的制作質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)表計(jì)及測(cè)量回路的定期維護(hù)，校驗(yàn)時(shí)不能光校表頭，要將測(cè)量回路一起考慮。在安裝時(shí)應(yīng)用靜電表或標(biāo)準(zhǔn)電阻棒重新校驗(yàn)，以此來維持電除塵的可靠運(yùn)行。

4 輸灰系統(tǒng)故障對(duì)除塵效率影響

（1）灰斗堵灰在冬季運(yùn)行時(shí)，輸灰氣源由于某種原因含水量增大，使排灰不造成堵管。由于灰斗加熱故障，煙氣進(jìn)入灰斗會(huì)變潮濕，粘在灰斗壁或倉(cāng)泵上結(jié)塊，使灰的流通空間變小，再加上運(yùn)行中進(jìn)料時(shí)間設(shè)置不合理，會(huì)使大量粉塵在灰斗中堆積，引起高料位報(bào)警時(shí)灰塵積灰已到陰、陽(yáng)極板，造成電場(chǎng)短路使電場(chǎng)跳閘，從而嚴(yán)重地影響了電除塵的安全運(yùn)行，降低了電除塵的效率。

（2）輸灰系統(tǒng)的影響。在運(yùn)行中輸灰系統(tǒng)發(fā)生故障，灰斗積灰嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致振打軸和振打錘埋在灰里面，造成振打軸或振打錘的損壞，所有輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，要在運(yùn)行中及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并及時(shí)處理，防止故障擴(kuò)大造成檢修時(shí)間過長(zhǎng)，并在檢修過程中要停止電場(chǎng)；另外在鍋爐投油時(shí)一定要及時(shí)退出電場(chǎng)，以維護(hù)電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，提高電除塵的效率。

結(jié)束語

總之，經(jīng)過長(zhǎng)期的運(yùn)行實(shí)踐，對(duì)維持除塵器高效率運(yùn)行做了大量的工作，對(duì)維持除塵器高效率運(yùn)行有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，取得了一定的經(jīng)驗(yàn)。但是，引起電除塵器效率不穩(wěn)定的因素還有很多，還有待進(jìn)一步的研究和解決。