?? 化工生產的原材料、中間體和產品大都具有易燃易爆的性質，工藝裝置高度集中且連續(xù)，生產中又需在高溫、高壓或低溫、化學腐蝕等條件下進行，并且具有復雜的化學反應。發(fā)生火災后因其又具有燃燒快、爆炸威力強，火場面積大，生產裝置破壞嚴重，加之有多種化學物品同時被焚，所以說，化工火災調查是項復雜的工作。
　　因此，及時查清化工火災原因，正確總結經驗教訓，是指導生產，保障化工安全的一項重要措施。本文試從化工物料、化工設備、反應條件、電氣、靜電、操作等方面入手，對如何查清化工火災原因作一淺述。

一、分析化工原料
　　化工物料是化工生產的基礎。大多數(shù)化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蝕等危險特點，這是導致火災爆炸事故的基本條件。因此，從分析物料入手，是調查原因分析的第一步。主要從以下四個方面進行分析：
　　1．物料純度。物料純度不僅會影響產品的質量，與發(fā)生燃燒爆炸也有一定關系。如電石中含磷量過高，在制取乙炔時易發(fā)生事故。在氯堿工業(yè)中氯氣中含氫過高或氫氣中含氯過高都會導致火災、爆炸事故的發(fā)生。所以對化工火災原因分析時，分析有關物料的純度是必不可少的一步。分析方法：（1）對未燒或火場殘留物料及時提取，進行分析化驗，檢查有無雜質，分析與火災的影響；（2）尋找控制生產的自動控制儀表及原始記錄，驗證著火前物料與火災的關系。
　　2．物料的配方。配方是經事先科學實驗確定的，配方錯誤對很多化工生產來說也會帶來火災危害。如易燃可燃液體與氧化劑的反應，應嚴格控制氧化劑的配方和加入量，否則氧化劑過多，造成劇烈氧化就會導致火災爆炸事故。分析方法：（1）及時詢問崗位操作人員火災前控制的配方比例；（2）檢查化工設備、閥門有無串混造成配方比例失調的異常；（3）提取在容器、管道中的殘存物料進行測定，分析有否配方錯誤所致。
　　3．投料的量和速度。生產中物料的量和投入速度是獲得合格產品的必要控制條件。對某些化工生產來說，物料的量大，投入速度過快會引起劇烈反應，造成沖料引起火災爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工廠中心實驗室，因工人在向反應室內投放甲苯和鈉時過快，工人又脫崗未及時冷卻造成反應劇烈沖料，遇電爐引起著火。分析方法：（1）提取火場未燒和殘留物料，分析某種物質是否過量；（2）檢查控制產率的自動儀表記錄，看生成物曲線是否正常；（3）察看反應器的防爆膜（片）是否破裂，并有沖料或燃燒的痕跡；（4）檢查反應器的冷卻閥門是否打開；（5）詢問操作者的操作程序有無異常，分析判定投料過量、速度過快的可能。
　　4．投料順序。一般說，化工生產按照經科學驗證的反應機理確定的嚴格的順序進行投料的，如果投料未按順序進行也會引起火災。如氯化氫的合成應先投氫后投氯，其他化工生產也有嚴格的操作程序。此類火災爆炸多是首先發(fā)生在反應器內引起，所以分析投料順序的因素，注意勘查反應器內部燃爆情況，詢問工人的具體操作情況，是判定有無因操作順序顛倒引起火災爆炸必不可少的方法之一。

二、分析生產設備
　　化工生產設備是物料通過反應獲得產品的主要設施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危險特點，以及反應過程需要一定溫度壓力等操作條件，決定了化工生產設備必須有良好的氣密性和完好率。化工設備中物料的跑冒滴漏是造成火災爆炸的主要隱患。因此，在火災調查中要對起火點的化工設備的完好率進行檢查，弄清平時有什么缺陷；對起火后的設備、容器，輸送管道進行檢查，有無孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。