齒輪加工安全檢查表

說明

1）在齒輪加工機(jī)床上，發(fā)生傷害事故的原因主要是人手過份的靠近切削刀具，而被刀具劃傷或者卷入運(yùn)動(dòng)著的刀具與工件之間。但由于齒輪加工機(jī)床，切削空間較小，所以防護(hù)裝置應(yīng)靈活方便，能做到工作時(shí)起保護(hù)作用，而又不影響工人安裝工件、調(diào)整工具。

2）由于齒輪加工機(jī)床運(yùn)動(dòng)較復(fù)雜，切削中的機(jī)床調(diào)整也較復(fù)雜，故不安全因素較多。

3）滾齒機(jī)安全檢查表適用于Y37型、Y38型滾齒機(jī)。其它最大工件大于或等于200mm的滾齒機(jī)也可參照執(zhí)行。

4）插齒機(jī)安全檢查表適用于Y54型插齒機(jī)。其它最大工件直徑為200～3150mm的插齒機(jī)亦可參照執(zhí)行

（1） 滾齒機(jī)安全檢查表

1. 設(shè)備檢查

1.1飛輪與軸的連接必須設(shè)有防松裝置，外露的飛輪應(yīng)有防護(hù)裝置。

1.2刀架滑板、可機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)或立柱以及機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)的刀架應(yīng)有極限位置的保險(xiǎn)裝置。

1.3平衡裝置必須安全可靠，使?jié)L刀架、后立柱支架在其導(dǎo)軌上的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。

1.4操作手柄的檔位應(yīng)分明，手柄定位裝置應(yīng)可靠，不得因機(jī)床振動(dòng)而脫位。

1.5三角膠帶防護(hù)罩和掛輪罩應(yīng)齊全完好，且不得有自動(dòng)打開的現(xiàn)象。

1.6床身上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩板，防止切屑落入床身內(nèi)腔中及機(jī)件上。

1.7應(yīng)備有清理切屑的工具。

1.8工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液的防護(hù)擋板。

2.行為檢查

2.1開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置，開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

2.2裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。

2.3工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物。同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

2.4搭配掛輪時(shí)，一定要切斷總電源。兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配掛輪和開電門。

2.5銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。

2.6工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況選用合理的切削用量，并限據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

2.7多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

2.8操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

2.9當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)固緊。

2.10不得機(jī)動(dòng)對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)方可停車。

2.11工作中要檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的溫升。

2.12有液壓平衡裝置的設(shè)備，在順銑時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床的規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

2.13加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

2.14必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污，清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。

（2）插齒機(jī)安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1變速箱上的兩個(gè)變速手柄應(yīng)聯(lián)鎖，只有一個(gè)手柄在居中位置時(shí)才能扳動(dòng)另一個(gè)手柄。

1.2液壓緩沖機(jī)構(gòu)應(yīng)能對刀架復(fù)位起緩沖作用。

1.3工作臺(tái)讓刀運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，讓刀機(jī)構(gòu)的裝配和調(diào)整應(yīng)與插齒機(jī)插頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)相配合。

1.4自動(dòng)徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的裝配和調(diào)整應(yīng)正確，當(dāng)插齒刀插進(jìn)被加工齒輪達(dá)到所需深度時(shí)，徑向進(jìn)給應(yīng)自動(dòng)脫開，同時(shí)機(jī)床的計(jì)數(shù)裝置自動(dòng)起動(dòng)，在工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后，停止器碰撞終點(diǎn)開關(guān)，使機(jī)床停止工作。

1.5三角膠帶防護(hù)罩和掛輪罩應(yīng)齊全完好，且不得有自動(dòng)打開的現(xiàn)象。

1.6床身上設(shè)置的防護(hù)罩應(yīng)完好。

1.7應(yīng)備有清理切屑的專用工具。

1.8工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液防護(hù)裝置。

2.行為檢查

2.1對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置，以及當(dāng)班所常用的工、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。

2.2插齒刀固定于心軸上時(shí)必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)。

2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀有一定的空行程。

2.4同時(shí)加工幾個(gè)毛坯件時(shí)，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。

2.5T型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。

2.6設(shè)備在運(yùn)行中，禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個(gè)位置，當(dāng)一個(gè)手柄在工作位置時(shí)，另外一個(gè)手柄必須在中間位置，否則不得開動(dòng)。

2.7加工鑄鐵時(shí)應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

2.8插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整，快速調(diào)整時(shí)分齒掛輪一定要脫開。

2.9按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。

2.10行程調(diào)整好后，手動(dòng)行程幾次，確認(rèn)安全無事，再開始工作。

2.10行程調(diào)整好后，手動(dòng)行程幾次，確認(rèn)安全無事，再開始工作。