內(nèi)、外熱式電極鹽浴爐安全檢查表

說明

清除鹽浴爐爐面凝固鹽層，特別是需擊碎凝固鹽層時，不能疏忽大意。一定要帶好有機玻璃罩，小心慢擊，以防溶鹽擊傷人。

1 設備檢查

1.1 爐殼要用角鋼和鋼板焊接，爐底應有工字鋼支承整個爐子，防止爐殼直接對地傳熱。

1.2 爐殼清潔完好，標牌及鹽液指示線清晰。

1.3 外熱式爐襯由耐火材料和保溫材料組成。外殼溫度不大于60℃。

1.4 外熱式鹽浴爐必須裝有爐蓋。

1.5 爐蓋應略大于坩堝直徑，不得使用小爐蓋。

1.6 爐蓋應用鑄鐵鑄成，無裂紋等缺陷。

1.7 爐蓋由兩扇結合而成，加熱時關閉嚴密、開、關靈活。

1.8 內(nèi)熱式爐膽應由鋼板密焊應平整、無裂紋等缺陷。大型鹽浴爐的爐膽四周用角鋼包焊，

以免爐膽破裂漏鹽。

1.9 側埋式鹽浴爐，爐膽后面應開有兩個孔，以防電極與爐膽接觸短路。

1.10 爐膽上沿應焊有吊環(huán)。

1.11 頂埋式電極鹽浴爐爐膽與電極之間的距離不小于65mm。

1.12 坩堝要用標準粘土磚或高鋁磚砌筑。

1.13 坩堝內(nèi)融鹽的高度不得超過指示線，對舊爐子控制在爐口水平下50～100mm處，對

深井式爐應比爐口水平面低100mm以上。

1.14 外熱式爐坩堝直徑最大不得大于400mm。

1.15 坩堝的外沿寬度不小于50mm。

1.16 爐面板應為鑄鐵板，分片拼用，牢固地卡在爐體上。

1.17 爐面板的厚度不小于30～40mm，下墊石棉板，防止散熱。

1.18 內(nèi)熱式爐電極應用低碳鋼。深井式爐用耐熱鋼或不銹鋼。

1.19 電極引入爐子方法采用側埋式或頂埋式。

1.20 電極與砌磚的接觸面應刨平，以防漏鹽。

1.21 三相電極鹽爐確保三相電流平衡，爐溫均勻。

1.22 電極柄部與匯流排連接處刨光鍍銅，保持接觸良好。

1.23 電極柄與爐膽接觸處墊耐溫絕緣材料，防止短路。

1.24電極與坩堝底部的距離應為50～80mm，防止金屬渣沉積、電極短路。

1.25 匯流排接觸良好。

1.26 內(nèi)熱式爐用低壓大電流變壓器，初級電壓380V或220V，次級電壓在36V以下，變

壓器功率大于爐子功率（10～20）%。

1.27 變壓器調(diào)檔機構保持良好，一律不得帶電調(diào)檔（有電抗器的除外）。

1.28 變壓器與爐體的間距為1～1.5m。

1.29 內(nèi)熱式爐的爐體、變壓器、電箱等要有保護接地（零）。

1.30 保持接地（零）線強度足夠，連接可靠、接觸良好。

1.31 接線端子應設在爐殼、箱殼上既易見不易碰觸的地方。有明顯標志，導電良好、并經(jīng)過防腐蝕處理。

1.32 啟動電阻的引入棒與電極接觸良好。

1.33 啟動電阻與電極之間保持30～50mm的間距，以防短路。

1.34 內(nèi)熱式爐要用0～1600℃的電子電位差計。

1.35 熱電偶外管為耐熱鋼管，禁用瓷管。

1.36 熱電偶在坩堝內(nèi)不得靠近電極熱電偶表面無麻

1.37 點、泡沫、局部直徑變細或腐蝕、老化等現(xiàn)象。

1.38 熱電偶分度號、補償導線、電線等符合電子電位差計要求。

1.39 外熱式爐有兩根熱電偶，一根插入坩堝，另一根從爐側插入爐膛。

1.40 為防止大量漏鹽燒壞電阻絲，應設有流鹽孔，孔出口處有活動小蓋板，減少熱損失。

1.41 內(nèi)熱式爐應設有抽風裝置，安裝在爐口側面。

1.42 抽風管道無破損。

1.43 匯流排應設有防護罩，防止其它導電體碰電極柄引起短路。

1.44 爐子使用完畢后，應立即切斷電源。

2 行為檢查

2.1 爐于運行時，打開電動機抽風，用畢關閉電動機。

2.2 爐面判罪層和風口附近的污物應及時清除（擊碎），防止鹽爆出。

2.3 入爐的工件、工具、夾具和掛具均應干燥無水。

2.4 調(diào)節(jié)電流時，應先將變壓器斷電。

2.5 工件應捆扎牢靠。萬一掉入爐內(nèi)時，應馬上斷電撈取。

2.6 添加鹽類及脫氧劑，需烘烤后緩慢加入。

2.7 中溫爐每班脫氧，撈清一次。高溫爐連續(xù)工作4h即脫氧。

2.8 每次停爐前檢查輔助電極是否完好、干燥、放入時做到首先斷電。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 內(nèi)熱式、外熱式爐的廠房都不得漏水。

3.2 工作場地應保持整齊、清潔。

3.3 原材料、成品等堆放整齊，不妨礙操作和通行。

3.4 盡量利用自然采光。不足時應設置人工照明，必須符合TJ34—79規(guī)定。